金屬脫脂劑主要用于脫除金屬材料表面的油污、油脂類。其中一類是以脂肪酸甘油脂為主的植物油、動物油、食用油等皂化油，臺州常溫脫脂劑,可通過與金屬脫脂劑中堿的皂化作用去除。另一類是以各種潤滑油，臺州常溫脫脂劑、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，臺州常溫脫脂劑，真空泵油、內燃機油等礦物油(非皂化油),可通過金屬脫脂劑的乳化作用來脫除。在金屬材料表面處理中,脫脂是重要的工藝過程，金屬制件表面的脫脂程度將直接影響到制件的后續處理質量。據統計，在表面處理中由于金屬脫脂劑的脫脂不徹底而導致鍍層、轉化膜不良的比例,一般占60%～80%。所以選用一款好的金屬脫脂劑對于整個表面處理工藝至關重要。脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。臺州常溫脫脂劑

乳化脫脂對油脂的限制較小，可以使用較低一些溫度，一般在50～70℃即可。而置換脫脂可以使用較低的溫度，一般在10～50℃下使用。但置換脫脂劑對蠟類去除效果不佳，在常溫下不能去除石蠟、凡士林、拋光膏等油脂。但置換脫脂劑對大多礦物油還是很有效果的。它的較大優點不僅是脫脂快，更重要的是節能。脫脂劑的性能、脫脂原理，但它們卻不是孤立的，是相互聯系在一起的。舉例來說，水中加入氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉(還可再加入硅酸鈉)就配成了皂化型脫脂劑。當這種脫脂劑溫度升至70℃以上使用時，油脂就和脫脂劑發生皂化反應。在這種脫脂劑中加入表面活性劑，例如：OP-10，將溫度達到50～70℃之間，這時的油脂便會被乳化劑乳化后除去，這時的脫脂劑就變成了乳化型脫脂劑(第二類脫脂劑)。在這種脫脂劑中再加入某些表面活性劑，就可以變成置換型脫脂劑，可以在10～50℃之間使用。臺州常溫脫脂劑脫脂劑的多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般認為熱水洗優于冷水洗。

選用金屬表面除油脫脂劑應考慮的方面有：不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，耐腐蝕性差的金屬如銅、鋅金屬等應該選用中性或偏弱金屬表面除油脫脂劑；因此必須根據金屬的材質選擇合適的PH值的金屬表面除油脫脂劑。要考慮零件上油污的化學性質（如動植物油與氫氧化鈉是可皂化的而與礦物油不發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的金屬表面除油脫脂劑。再如清洗洗吸附性較強的防銹油用水基型金屬表面脫脂劑較難清洗，應改用溶劑型金屬表面除油脫脂劑。

脫脂劑對脫脂效果的影響脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量試驗，脫脂劑對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。

脫脂應在露天或通風良好的地方進行。工作人員應有防毒保護措施，戴多層口罩和膠皮手套，穿圍裙與長統套靴。濃度大時還應戴防毒面具。在連續工作8h的情況下，空氣中的四氯化碳含量不得超過0.05mg/L。脫脂現場嚴禁煙火。溶劑嚴禁與強酸接觸。溶劑應保存在密封的容器內，不得與堿接觸，以防變質。需要脫脂的部件，在脫脂前不應沾有水分。閥門脫脂時，應解體在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜過久。脫脂后的零部件要用氮氣或干燥空氣吹干后才能組裝使用。否則易發生腐蝕、生銹。管式換熱器脫脂時，要嚴防四氯化碳積存在換熱管內。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時更要注意。在脫脂后應用熱空氣將其吹除到無氣味為止。若在管內有四氯化碳積存，投入運行后會凍結、膨脹，將管脹裂。同時，解凍后有水分存在時，會產生強烈的化學腐蝕，能把0.5mm厚的管蝕穿。脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性，中性，堿性脫脂劑。臺州常溫脫脂劑

選用脫脂劑時應注意的事項： 根據被處理零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。臺州常溫脫脂劑

脫脂劑的脫脂時間在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在流水線作業中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發花不均勻。臺州常溫脫脂劑

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