耐刮擦劑PP：主要應用在汽車內飾材料、滑石粉填充體系，深圳耐刮白劑價格。降低十字刮擦測試方法的△L值和劃痕的深度，提高礦物填料的分散性，允許更高的填充量；PE/EVA、TPE：電纜電線材料耐刮擦，尤其是高填充氫氧化鋁體系，以及電子線材如耳機線、數據線中，增加濕滑橡膠手感，改善表面光澤度等；PC、PC/ABS、PMMA/ABS：主要是高光體系無填充材料表面耐劃傷，深圳耐刮白劑價格，提高材料的表面耐磨性，耐刮擦性，深圳耐刮白劑價格。優點：1、提高塑料加工的流動性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光澤度，消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快產品擠出速度,減少次品率,在無鹵電纜料可加大填充物的添加量,降低生產成本。耐刮傷劑可以提高產品表面的耐磨性，抗刮性。深圳耐刮白劑價格

耐刮擦性能測試：塑料制品表面有好幾種明顯損壞的方法，其中有尖銳物體的劃痕；磨料摩擦產生的磨損；改變表面性能或光澤的表面損傷；或者鈍化物體輕微刮擦造成的“寫入效果”。材料在壓入力和滑動力或橫（側）向力的作用下發生屈服，產生延性/脆性破壞從而造成刮痕。在刮痕中，不平的表面產生不均勻的光散射和“刮痕發化”。改善刮痕性能的解決方法包括盡可能減小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，以產生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度。準確地測量耐刮擦性能，弄清楚表面破壞背后的材料科學知識對于形成改善方案是重要的。深圳耐刮白劑價格一種新型升級的耐刮擦劑，選用超高分子量硅氧烷樹脂經雙螺桿高溫剪切后造粒而成。

透明PC耐刮擦劑一種與PC具有良好相容性的丙烯酸共聚物，即使添加30%以上添加量，亦不影響PC的透明度。PZ-3000型改善了PC的表面硬度而不降低透明度，同時也會提升PC的流動性；使用PZ-3000的制品由于處理后的產品不需要涂布表層，預計減少涂裝工藝可以減少環境負擔或總成本；與低分子量PMMA相比，PZ-3000具有較低的成型條件依賴性;加工注意：注塑壓力對流痕的影響明顯大于注塑速度和注塑溫度對流痕的影響。建議較低的注射壓力，以避免流痕在成型板上。

滑石粉在塑料工業中有很高利用價值，在保證增量、增強質量前提下，為了爭取高的利潤率，必須對滑石粉進行細化、表面活化處理。PP塑料的改性滑石粉將是滑石在塑料工業中的重要應用領域，需針對不同塑料產品的需要來設計滑石產品。低散發耐刮擦改性粉是基于PP耐刮擦性差而影響汽車內飾制品的美觀程度以及氣味而專門研發的改性滑石粉填充PP應用于汽車內飾件。它是一種以耐刮擦劑和氣味吸附劑相結合的改性劑然后采用特殊工藝對滑石粉進行表面處理，用以提高界面粘附性能與氣味吸附性能，從而具有了改善低散發耐刮擦性能的功能性改性粉。填充一般滑石粉的零部件產品可能會受到“刮痕發白”的影響，但是低散發耐刮擦改性滑石粉能提高耐刮擦性能。非車用耐刮擦劑是針對非車用塑料提供的耐刮擦解決方案。

淺色系內飾對于耐刮擦的要求會更高，想要達到這個需求，一方面可以提高添加量，但隨之會出現因普通超高分子量有機硅而出現的流痕與亮斑問題；另一種方法，就是通過有機硅改性。目前，我們已研發出了耐刮擦性能更優異的同時，也能改善流痕現象的耐刮擦劑，正在做進一步的調整與試樣。研發的進程是不斷在前進的滾輪，立足于產品本身，在自身的性能上做更多的突破，開發產品新功能、新技術。今后我們會通過更多的努力，研發出更多差異化的汽車PP內飾材料耐刮擦劑，迎接多樣化的未來需求。耐刮傷劑用于高耐刮擦要求的領域，如耐刮擦線纜，電器外殼等。深圳耐刮白劑價格

耐磨抗劃傷劑能增加產品擠出速度，減少次品率。深圳耐刮白劑價格

耐刮擦劑為超高分子量有機硅氧烷聚合物在聚丙烯中的分散體，含有的特殊官能團可以在PP樹脂中起錨固作用，有效改善與材料的相容性。高溫光照后材料表面不會出現發粘、黃變等現象，由于產品本身特性，因而能從源頭上改善汽車車內空氣質量。還能有效避免添加耐刮擦劑后普遍存在的應力發白問題，具備更多的產品應用優勢。降低了材料表面摩擦系數，增加材料的彈性，使刮痕的底部更平坦，肩脊更低.從而降低材料的被破壞程度，減弱刮擦痕跡的視覺效果。深圳耐刮白劑價格

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