關(guān)鍵詞：橡膠、膠輥、彈性體6172字|預(yù)計(jì)閱讀時(shí)間：30分鐘橡膠膠輥是有金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成。它具有一定彈性同時(shí)，要耐介質(zhì)和耐磨等特性是金屬滾無法代替的。目前一般在造紙、印刷、印染、打字、收割機(jī)、礱谷輥、收銀機(jī)、皮革以及采礦等很多行業(yè)看到橡膠輥的應(yīng)用。常見膠輥的硬度印染輥膠輥名稱膠輥硬度（邵氏A）膠輥材質(zhì)印花膠輥92~97丁腈+氯磺化軋輥80~85丁腈+氯磺化軋染輥85~90丁腈+氯磺化空心彎輥55~60丁腈平洗上輥100丁腈平洗下輥80丁腈膠印輥膠輥名稱膠輥硬度（邵氏A）膠輥材質(zhì)油墨輥20~25丁腈油印輥25~30丁腈膠印輥30~35丁腈印刷輥40~45丁腈高速平墨輥25~30丁腈造紙輥膠輥名稱膠輥硬度（邵氏A）膠輥材質(zhì)托輥85~95天然、丁苯、順丁擠水輥75~85天然、丁苯、順丁壓榨輥80~90天然、丁苯、順丁分毯輥95~100天然、丁苯、順丁案輥95~100天然、丁苯、順丁毛布輥95~100天然，浙江橡膠輥制造廠家、丁苯、順丁真空輥80~90天然、丁苯，浙江橡膠輥制造廠家、順丁胸輥70~80天然、丁苯、順丁網(wǎng)伏輥30~35天然，浙江橡膠輥制造廠家、丁苯、順丁其他膠輥膠輥名稱膠輥硬度。膠輥上的軸承的保養(yǎng)在機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中。浙江橡膠輥制造廠家

    橡膠輥是有金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成。它具有一定彈性同時(shí)，要耐介質(zhì)和耐磨等特性是金屬滾無法代替的，目前一般在造紙、印刷、印染、打字、收割機(jī)、礱谷輥、收銀機(jī)、皮革以及采礦等很多行業(yè)看到橡膠輥的應(yīng)用。但在使用過程中難免出現(xiàn)一些問題，下面具體來介紹一下。一、熱老化膠輥受熱會(huì)加速脫硫，產(chǎn)生熱老化，使表面發(fā)粘，變軟，甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時(shí)膠輥只能更換。二、膠體掉塊油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥，干結(jié)的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會(huì)使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑，印刷了油墨干性較快的油墨（例如用于鋁箔紙的POP油墨），沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結(jié)現(xiàn)象。輥加工過程中溫度過高，表面易碳化，短時(shí)印刷就會(huì)出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)，若空轉(zhuǎn)保護(hù)措施不當(dāng)或不及時(shí)，也會(huì)加速輥體表面的破壞。發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。三、表面釉化在印刷過程中，油墨中的連接料中的有機(jī)物無機(jī)物，以及潤版液中的親水膠體，紙張中的脫落的填料，涂料會(huì)在墨輥表面形成一層“亮膜”。江蘇橡膠輥價(jià)格會(huì)使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻。

    在膠印過程中，膠輥表面由于帶墨、摩擦、紙毛、紙粉，干燥劑等影響,日積月累下通常會(huì)產(chǎn)生紙屑堆積殘留、油墨、表面硬化發(fā)亮等現(xiàn)象，勢必會(huì)對(duì)印刷勻墨、油墨移轉(zhuǎn)、印刷質(zhì)量，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率造成直接影響。墨輥是供墨系統(tǒng)的主體，我們必須重視墨輥表面發(fā)亮釉化帶來的影響，同時(shí)探討并預(yù)防，維護(hù)和解決的方法。（墨輥表面釉化發(fā)亮破損）膠輥表面硬化/釉化的危害①墨輥系統(tǒng)在高速印刷時(shí),由于墨輥硬化,容易產(chǎn)生摩擦高溫,造成供墨不穩(wěn)定②墨輥表面硬化/發(fā)亮,直接影響墨輥的帶墨量與儲(chǔ)墨量,引生實(shí)地供墨不足,印刷前深后淺等問題③膠輥表面硬化/發(fā)亮,印刷中容易引生墨杠/水杠及磨損印版防止膠輥表面硬化/釉化發(fā)亮的方法①必須非常關(guān)注墨輥壓力的調(diào)整,膠輥很快硬化/發(fā)亮損壞主要的原因就是來自超額的壓力。②對(duì)于有速度差的墨輥與水輥(特別是有差速刮墨皮裝置的靠版水輥),要特別關(guān)注正確壓力的調(diào)節(jié),壓力過大,一定導(dǎo)致膠輥快速發(fā)亮釉化(360度摩擦)。③清洗墨輥,必須使用良好正確的洗車水,同時(shí)洗車過程中,必須多次淋入適量清水,洗出墨輥表面殘留的紙粉/紙毛與膠質(zhì)。④建議每兩周,要用墨輥清潔膏或深層除鈣劑,以涂布并停留較長時(shí)間的方式,徹底潔凈墨輥表面。⑤關(guān)注工廠水質(zhì)變化。

    可高耐溫250℃CSM氯磺化聚乙烯橡膠鋼鐵1.耐老化性能優(yōu)異2.良好的耐磨、物理機(jī)械性能良好3.抗臭氧性能優(yōu)異4.可高耐溫150℃5.耐油性不如CR、NBRPU聚氨酯橡膠、鋼鐵、鋁業(yè)、造紙1.彈性好2.分耐溶劑和耐磨型良種，分別具有耐磨性較好和耐油性較好的特點(diǎn)3.耐氧、臭氧、及紫外線輻射作用性能佳4.不耐酸、堿氟橡膠輥涂布具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于**涂布設(shè)備。丁基膠輥化工類高的耐化學(xué)溶劑，較好的耐熱性(170℃)，優(yōu)良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機(jī)械、制革機(jī)械、涂布設(shè)備等。橡膠成型工藝01配方設(shè)計(jì)基本要點(diǎn)膠輥應(yīng)具有準(zhǔn)確而均勻有表面硬度，又要求硫化膠具有良好的自粘性能，選擇合適的生膠品種和配合劑也是極為重要有，在進(jìn)行西方時(shí)，應(yīng)注意下列要點(diǎn)。（1）膠輥是厚制品。膠層厚度一般在20~25mm之間，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考慮西方時(shí)應(yīng)充分注意厚制品的配方設(shè)計(jì)原則，則需要較長的平坦硫化曲線，以適應(yīng)低溫長時(shí)間硫化的特點(diǎn)。（2）配合劑調(diào)整。在硬質(zhì)膠配方中以消石灰作無機(jī)促進(jìn)劑避免硬質(zhì)膠過硫而發(fā)脆，若與促進(jìn)劑DM并用性能更佳。此外，軟化劑用量不宜過多，應(yīng)避免利用易噴出的石油烷烴類。膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時(shí)的硫化時(shí)間。

    你知道下面的這些現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的嗎？印刷版面有明顯條紋現(xiàn)象，印刷版面產(chǎn)生拖花現(xiàn)象，兩色需要疊印時(shí)很困難，到底是什么原因出現(xiàn)的這些問題，是機(jī)器出的故障還是操作不當(dāng)？再說一個(gè)我經(jīng)常看到的現(xiàn)象，經(jīng)常能看到印刷機(jī)操作人員調(diào)機(jī)，尤其是調(diào)印刷含墨量，印刷實(shí)地色塊還好一點(diǎn)，如果是印細(xì)小的字體或網(wǎng)點(diǎn)，操作人員常用的方法是將膠輥與網(wǎng)紋輥調(diào)至擠壓緊無法再調(diào)動(dòng)的狀態(tài)。這種方法對(duì)不對(duì)呢？我們處理過很多膠輥和網(wǎng)紋輥軸頭磨損脫焊斷裂，軸承碎裂的狀況。我們先說橡膠輥與網(wǎng)紋輥的接觸壓力。相對(duì)于網(wǎng)紋輥與印版輥筒、印版輥筒與壓印輥筒的壓力來說，由于膠輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以略大些。如果使用的網(wǎng)紋輥線數(shù)偏高，在印刷色塊和大的文字時(shí)，墨量不夠，因此操作者常常采用加大橡膠輥與網(wǎng)紋輥間隙的方法來增加供墨量。這樣的操作方式不能說不對(duì)，但是卻失去了網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。使用網(wǎng)紋輥一定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來調(diào)整墨量，有間隙墨量就控制不好，實(shí)地印不平服，會(huì)出現(xiàn)燈芯絨狀條痕；網(wǎng)線版會(huì)產(chǎn)生色差。如果膠輥與網(wǎng)紋輥在正常接觸狀態(tài)下，網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨仍不能擠掉，則說明水墨的粘度過高，應(yīng)調(diào)整水墨粘度。只有在良好的車間環(huán)境里生產(chǎn)，才會(huì)生產(chǎn)出***的產(chǎn)品來。浙江橡膠輥制造廠家

經(jīng)驗(yàn)是用一塊1500絲，3cm 寬的塞片插試膠輥之間。浙江橡膠輥制造廠家

    一、膠輥之間的壓力過重膠輥之間的壓力重，會(huì)增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發(fā)熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。解決的方法就是：膠輥之間的壓力應(yīng)該和接觸版面的壓力基本一致。經(jīng)驗(yàn)是用一塊1500絲，3cm寬的塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。擦洗后，再用干凈的布擦一遍然后把膠輥裝到機(jī)器上，以利下次使用。二、膠輥表面晶化的處理表面晶化封閉了膠輥表面的毛細(xì)孔，會(huì)使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞布均勻，容易出現(xiàn)油墨的乳化。解決的辦法就是：把機(jī)器上的膠輥卸下來，用架子放平，拿布團(tuán)粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。三、膠輥上的軸承的保養(yǎng)在機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，膠輥上軸承磨損是很明顯的，特別是操作工平時(shí)堆軸承的保養(yǎng)布注意，那磨損就更厲害。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會(huì)產(chǎn)生膠輥的跳動(dòng)摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命。并會(huì)使到印出的產(chǎn)品有“墨、水杠”現(xiàn)象。所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油。浙江橡膠輥制造廠家

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