實際的軋輥生產表明，高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能，原因是軋輥表面生成一層致密且有韌性的鉻的氧化膜，能減少熱裂紋的數量和深度。因此，高鉻鑄鐵輥在20世紀80年代被非常普遍用于精軋前架。目前，高鉻鑄鐵復合軋輥已普遍用作熱軋帶 (鋼)連軋機，粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板；粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和棒材軋機精軋輥等，上海軋輥價格便宜嗎。高鉻鑄鐵軋輥的熱處理有兩種形式，一是低于臨界轉變溫度的亞臨界熱處理，另一種是高于臨界點Ａ3的高溫熱處理。高鉻軋輥表面材料的珠光體基體，希望具有極細的片間距，并在基體上有大量彌散分布的二次碳化物，上海軋輥價格便宜嗎，要求有盡量低的殘余奧氏體和殘余應力，所以一般選用后一種形式的熱處理，上海軋輥價格便宜嗎，具體為正火加回火。軋輥冷焊修補方法是冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊。上海軋輥價格便宜嗎

軋輥車間主要依靠磨床渦流探傷設備、操作人員觀察和軋輥管理人員使用磁粉探傷或超聲波探傷儀器來監測軋輥存在的裂紋。現在一般都采用自動渦流探傷與手動超聲波檢測結合進行，更加降低了軋輥缺陷影響的幾率。為磨削出合格的軋輥提供了保障。常見的探傷方法　　常見軋輥探傷方法軋輥的探傷方法主要有以下幾種：磁粉探傷、滲透著色探傷、渦流探傷、超聲波探傷。下面逐一進行介紹。1、磁粉探傷　　磁粉探傷技術主要被用來測定軋輥輥身表面的裂紋和在輥頸區域的疲勞裂紋、過度的周期負荷或隨后產生的正常腐蝕。上海軋輥價格便宜嗎軋輥的表面質量直接決定著軋制產品的質量。

軋輥滲透著色探傷優點：（1）不需要電源；（2）可以探測復雜的形狀，指出缺陷的形狀和尺寸；　　（3）能夠顯示很少很密的缺陷；（4）能夠探測黑色及有色金屬。滲透著色探傷缺點：（1）不能探測次表面的缺陷；（2）表面必須干凈無油污而且干燥。3、渦流探傷渦流探傷是7O年代開始使用這種方法，此方法是開發并被自動化的個裂紋探傷系統。當表面裂紋存在時，它能給磨工清楚正確的信號。它也能查明缺陷的位置和裂紋的級別。由于渦流探傷主要用于確定表面裂紋。　　

高速鋼作為熱軋輥材料的應用在1988年始于日本，20世紀90年代初期美國和歐洲也進行了研制，我國在20世紀90年代后期開始研制和使用高速鋼軋輥。一般高速鋼的成分為1%～2%Ｃ，0%～5%Ｃｏ，0%～5%Ｎｂ，3%～10%Ｃｒ，2%～7%Ｍｏ，2%～7%Ｖ，1%～5%Ｗ。因為擁有大量可形成強碳化物的合金元素如Ｗ和Ｖ，其比較終的顯微組織含有大約10%～15%具有極高硬度和高溫穩定性的碳化物，所以在高溫下工作能保持較高的強度和硬度。其工作層硬度高，可達到80～85ＨＳ，具有較好的耐磨性和抗熱裂性，軋輥表面沒有出現熱裂紋，一般沒有剝落現象。合理選材及采用合適的熱處理方式高質量地制造軋輥，可以節約大量的輥材。

冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理，調質和表面淬火。鍛后熱處理鍛后熱處理的目的是降低硬度，消除殘余應力，同時還改善組織，得到細粒珠光體，消除網狀碳化物。鍛后熱處理還有擴氫作用。擴氫時間視鋼錠氫含量而定，一般認為[H]≤2×10-4%時，可取消擴氫處理。調質：調質的目的是為表面淬火提供組織準備，使輥頸和輥心得到強韌性配合良好的粒狀珠光體組織，獲得良好的綜合力學性能，以承受激烈的表面淬火。表面淬火：表面淬火使工作輥獲得高硬化層。冷軋輥輥身表面應有高而均勻的硬度，其優劣表現在輥身工作層的耐磨性，即耐粗糙性。上海軋輥行業前景

軋輥在**終熱處理過程中，對軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過0.6%的程度。上海軋輥價格便宜嗎

為了減少軋輥工藝重淬消耗，提高軋輥的淬硬層深度、接觸疲勞強度、韌性，延長其使用壽命，從20世紀70年代后期到80年代中期，國內外開始研究使用鉻含量在3%～5%的深淬硬層冷軋工作輥鋼。3%鉻冷軋輥不需重淬，且有效淬硬層深度可達到25～30mm，5%Cr冷軋輥有效淬硬層深度則達到40mm，其耐磨性和抗事故性能也有明顯提高。在這一階段，國內試制了9Cr3MoV鋼，國外一些制造廠也先后開發推廣了深淬硬層冷軋輥，如美國的3.25%Cr鋼和5%Cr鋼，日本的ＫａｎｔｏｃＲＰ53、ＦＨ13、ＭｎＭＣ3和ＭＣ5等。這些鋼都采用高碳高合金材料，具有良好的硬度和耐磨性，但軋輥淬硬表面脆性大，接觸疲勞壽命低，質量不穩定。上海軋輥價格便宜嗎

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