PP耐刮擦劑典型應用：應用于家電用高光澤PP，廚衛領域的改性PP產品；應用于汽車內飾件如儀表板，汽車耐刮白劑廠家，控制面板，門板，其它內裝飾條，以及汽車外飾件的材料體系；應用于TPE，TPR，TPU體系，如TPR鞋材。加工范圍廣，典型加工范圍160℃－320℃，具體要結合產品配方、設備類型、螺桿設計及工藝參數的設定。產品需要在干燥條件下儲存并遠離高溫和紫外線等，不當保存可能會導致產品性能衰減，影響使用。刮擦劑適用于PP/TPO材料中具有優異的耐刮擦性能，汽車耐刮白劑廠家，滿足OEM終端對耐刮擦性能的更高要求（10牛頓力以上），在部件表面無析出和發粘現象，與光穩定劑和著色劑等協同作用性能優異，在注塑成型過程中，可直接添加到PP/TPO，汽車耐刮白劑廠家、ABS、TPE等。耐刮傷劑可以提高產品表面的爽滑手感和豐滿度。汽車耐刮白劑廠家

隨著客戶對于耐刮擦性能的進一步要求，開發出了含特殊官能團的超高分子量有機硅耐刮擦劑。在樹脂中通過錨固作用，與PP材料的相容性好，與普通的有機硅型相比，更容易均勻富集在材料表面，起效快，在低添加量下賦予PP材料優異的耐刮擦性能，同時高溫光照后不會出現發粘黃變等現象，還能有效避免因添加耐刮擦劑后存在的應力發白問題。由于產品本身特性，從源頭上改善汽車車內空氣質量，更具環保性和安全性。消費者對于車內空氣質量的顧慮，行業對于VOC測量的重視，客戶對于氣味的嚴苛要求，整個大環境，都要求耐刮擦劑在氣味的改善上能有一個新的突破。我們迎來了汽車PP耐刮擦劑在氣味品質改善上的關鍵階段。TPE耐刮擦劑價格耐刮傷助劑：將蠟乳液應用到該水性木器涂料的制備體系中,在很大程度上可以提高漆膜的抗刮性能。

耐刮擦性能測試：塑料制品表面有好幾種明顯損壞的方法，其中有尖銳物體的劃痕；磨料摩擦產生的磨損；改變表面性能或光澤的表面損傷；或者鈍化物體輕微刮擦造成的“寫入效果”。材料在壓入力和滑動力或橫（側）向力的作用下發生屈服，產生延性/脆性破壞從而造成刮痕。在刮痕中，不平的表面產生不均勻的光散射和“刮痕發化”。改善刮痕性能的解決方法包括盡可能減小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，以產生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度。準確地測量耐刮擦性能，弄清楚表面破壞背后的材料科學知識對于形成改善方案是重要的。

提高耐刮擦的方法：選擇合適的助劑：硅基添加劑：可采用道康寧和瓦克公司生產的超高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不會遷移到表面，因而產生非常好的、長期的耐刮擦性能。氟添加劑（PPA）：氟添加劑推向市場、該類添加劑無色、無味、惰性，能改善聚合物熔融流動性及脫模性能，加快擠出速率，較重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性。爽滑劑：油酸酰胺ER、芥酸酰胺VRX，當它們被加入進熱塑性塑料中的時候，會遷移到聚合物產品的表面或起霜白化，產生一個臘層，減少了摩擦系數同時也降低了刮痕的可見度。耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。

耐刮傷助劑功能簡介：分散體D-272中的大顆粒在抵抗外力對漆膜的損傷中起到至關重要的作用,來自外部的劃傷力在漆膜表面產生的劃痕在遇到分散在漆膜表面的大粒徑的蠟顆粒后很大減弱,阻止了劃痕的進一步延伸與加重?！豆I防護涂料中有害物質限量》，規定了工業防護涂料中對人體和環境有害的物質容許限量的術語和定義、產品分類、要求、測試方法、檢驗規則、包裝標志、標準的實施等內容。標準適用于除膩子以外的對金屬、混凝土、塑膠等表面進行防護的各類工業防護涂料。本標準不適用于航空航天涂料、核電涂料。耐刮傷劑當添加量為0.5%-2% 時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性。汽車耐刮白劑廠家

耐刮傷劑能夠消除鞋材表面的氣泡，很大提升在加工成品率。汽車耐刮白劑廠家

增加新生產設備、后處理設備；提高檢測頻率，對出庫產品的氣味進行復測，達標之后，才能進行出庫安排；對于原料品質嚴格把關，增加檢測的項目和頻率，從源頭上控制氣味問題。對生產人員的品質意識進行培訓，提***意識。內飾的差異性層出不窮，這就要求在耐刮擦的測試上也要多樣。從較早的只做光面測試，到現在粗皮紋、細皮紋的耐刮擦測試；從黑色內飾到現在耐刮擦性能要求更高的淺色系內飾，儀器的進步是一方面，在對測試方法以及測試種類的更各方面性上，也在做著自己的進步。汽車耐刮白劑廠家

翔矽新材料（上海）有限公司致力于化工，以科技創新實現***管理的追求。上海翔矽深耕行業多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供***的硅酮母粒，耐磨劑，耐刮傷劑，橡膠助劑。上海翔矽始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。上海翔矽創始人張正籌，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。

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