一般說來，溶劑型脫模劑價格，脫模劑的吸附膜強度越高，防止粘模的效果越好。因此根據不同的壓鑄件，選擇相應的脫模劑以形成**度的吸附膜是非常重要的。壓鑄脫模劑按其性能特點可分為油基、粉基和水基脫模劑。從較初的油基脫模劑發展到水基脫模劑，再到粉狀脫模劑經歷了相當長的過程。油基脫模劑的基本組成成分為油和石墨，潤滑性好，能夠滿足當時的生產需要，但使用時煙霧大，污染環境，危害工人健康，同時也火災方面的隱患，現在已逐漸被淘汰。粉基脫模劑主要是以蠟為原料，附著在壓室及型腔表面，因模具溫度而使其溶化，產生潤滑作用。基本組成成分有鋯英石，溶劑型脫模劑價格、云母，溶劑型脫模劑價格、滑石粉和石墨、微晶蠟等。塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性劑及高效乳化劑反應而成的水性硅油。溶劑型脫模劑價格

脫模劑的主要成分是有機硅、石蠟、聚乙烯蠟、礦脂、脂肪酸鹽、有機氟等。聚二甲基硅氧烷別名為二甲基硅油、硅油，是無色透明的黏稠液體。分子量范圍一般在5000～10萬，黏度一般在1000mPa.s以下，長期使用溫度范圍為-50～180℃。表面張力為0.016～0.022N/m。溶于甲苯、二甲苯，部分溶于**、乙醇、丁醇，不溶于水。二甲基硅油普遍用作脫模劑，具有優良的耐高低溫性能、電絕緣性能、憎水性、防潮性和化學穩定性。一般需配成很稀的溶液或乳液使用。用于脫模劑的聚硅氧烷還可以是聚甲基苯基硅氧烷、含羥基和硅醇基的硅油、含乙氧基硅油等。某些特殊液態硅氧烷（有機硅樹脂）能夠在模具表面聚合成固態薄膜，可配制“半長效性”脫模劑，一次施用可連續許多次生產循環而無需涂脫模劑，提高了生產效率。如果制件有涂裝要求，需慎用有機硅系脫模劑，否則可引起不能上漆等問題。溶劑型脫模劑價格脫模劑產品特點：定性好，與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。

水基鋁合金壓鑄脫模劑使用建議：要摸索較優化的稀釋率和噴霧量；為了保護模具，應選用優良且噴射量較少的脫模劑；為了減少模具上的沉積殘留，不用含蠟過多的產品；為了防止模具發粘，盡量少用含油脂類產品；中大厚壁件，宜選用硅油系列產品，但要選用合適的硅油配方體系；不宜選用添加劑較復雜，對產品或基臺有腐蝕的配方體系；要針對鑄件大小、壁厚及復雜程度和工藝選用不同型號的脫模劑；要重視吹氣排屑工序，保證每次完全清理殘余的脫模劑。

國際工業發達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。較好的制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋，影響產品外觀和模具使用壽命，并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經濟效益高。塑料脫模劑無生理活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

根據脫模劑的組合情況可分為：復合型脫模劑和單一型脫模劑，其中復合型脫模劑包括使用方式上的復合和成分復合，有時候復合型的和單一型的脫模劑在價格和性能上也有著相當大的差別；根據脫模劑的使用溫度可分為：常溫型脫模劑和高溫型脫模劑；根據脫模劑的復用次數可分為：半長效型脫模劑和易耗型脫模劑，這主要是根據使用壽命來區分的；根據脫模劑的性能可分為：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、油性脫模劑，化學成分不一樣，導致其性能也各不相同。塑料脫模劑化學性穩定，耐氧化性強。溶劑型脫模劑價格

無機物脫模劑如滑石粉、云母粉以及陶土、白黏土等為主要成分配制的復合物。溶劑型脫模劑價格

脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。第3節脫模劑的選擇與評價3.1脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。無機脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。第三類脫模劑是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。溶劑型脫模劑價格

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