多效節(jié)能濃縮器價(jià)格產(chǎn)品簡(jiǎn)介

在雙效/單效濃縮器生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí):一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時(shí)出膏,在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用，無錫制藥多效蒸發(fā)器型號(hào).在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì),在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需.利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn)，無錫制藥多效蒸發(fā)器型號(hào),在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，無錫制藥多效蒸發(fā)器型號(hào),如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。

多效蒸發(fā)的主要特點(diǎn)：1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。無錫制藥多效蒸發(fā)器型號(hào)

在不少生產(chǎn)過程中，由于使用了酸、堿或鹽，或在生產(chǎn)過程式中產(chǎn)生了酸、堿或鹽，產(chǎn)生的廢水經(jīng)中和后含有較高的鹽分，對(duì)生化處理產(chǎn)生了不良的影響，因此這廢水常成為一個(gè)難題。對(duì)于一些未經(jīng)馴化的活性污泥而言，氯化鈉含量超過4000mg/L就開始顯示對(duì)活性污泥的有用作用。 含氯化鈉的廢水，一般有如下處理方法：當(dāng)廢水中既含有機(jī)物，含氯化量又小于2%時(shí)，一般采用生活污水稀釋的方法或培養(yǎng)特種微生物，由于高鹽分的0作用，系統(tǒng)要做到高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行都是比較難的，而且要求操作人員有極為豐富的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，能及時(shí)發(fā)生化系統(tǒng)可能存在的問題。

無錫多效蒸發(fā)器多少錢第二效以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可減少生蒸汽的用量。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中或廢水處理時(shí)，二效蒸發(fā)器經(jīng)常會(huì)用于溶液的蒸發(fā)濃縮、物料的結(jié)晶，將不容易揮發(fā)的溶質(zhì)和可揮發(fā)的溶劑所組成的液體混合物進(jìn)行蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶處理。

多效蒸發(fā)器原理是將兩個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能利用率，多用于水溶液處理。在二效蒸發(fā)操作的流程中，di一個(gè)蒸發(fā)器（稱為di一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，第二效以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可減少生蒸汽的用量。二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故二效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。

多效濃縮蒸發(fā)器主要生產(chǎn)廢水蒸發(fā)器、管式蒸發(fā)器、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、,高鹽廢水蒸發(fā)器、黑液蒸發(fā)器、蒸發(fā)結(jié)晶、三效蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器等設(shè)備，根據(jù)用戶各自物料特性，為用戶提供完善的整體解決方案。

雙效濃縮蒸發(fā)器需要蒸發(fā)的物料經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入一效加熱器進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)室，進(jìn)行蒸發(fā)，在分離器中進(jìn)液分離，溶液從分離器底部流入循環(huán)泵吸入口，利用循環(huán)泵送入加熱器、分離器進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)與蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽進(jìn)入冷凝器被全部冷凝。在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，物料的壓力迅速下降，導(dǎo)致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。

蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。

供應(yīng)含鹽廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍

本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇，氯化鈣、氫氧化鈉)。

供應(yīng)含鹽廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備組成

本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。

主要特點(diǎn)

1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。

2．采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。

沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。浙江制藥多效蒸發(fā)器

只要控制廢水蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用第yi個(gè)廢水蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。無錫制藥多效蒸發(fā)器型號(hào)

因此，蒸發(fā)操作即為一個(gè)使溶液中的揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)的分離過程。由于溶劑的汽化速率取決于傳熱速率，故蒸發(fā)操作屬傳熱過程，蒸發(fā)設(shè)備為傳熱設(shè)備，但是，蒸發(fā)操作與一般傳熱過程比較，有以下特點(diǎn)：  1、溶液沸點(diǎn)升高  由于溶液含有不揮發(fā)性溶質(zhì)，因此，在相同溫度下，溶液的蒸氣壓比純?nèi)軇┑男。簿褪钦f，在相同壓力下，溶液的沸點(diǎn)比純?nèi)軇┑母撸芤簼舛仍礁撸@種影響越大。  2、物料及工藝特性  物料在濃縮過程中，溶質(zhì)或雜質(zhì)常在加熱表面沉積、析出結(jié)晶而形成垢層，影響傳熱；有些溶質(zhì)是熱敏性的，在高溫下停留時(shí)間過長(zhǎng)易變質(zhì)；有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。  3、能量回收  蒸發(fā)過程是溶劑汽化過程，由于溶劑汽化潛熱很大，所以蒸發(fā)過程是一個(gè)大能耗單元操作。因此，節(jié)能是蒸發(fā)操作應(yīng)予考慮的重要問題。

無錫制藥多效蒸發(fā)器型號(hào)

無錫炳鑫藥化設(shè)備有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為精餾塔，一效蒸發(fā)濃縮器，二效蒸發(fā)濃縮器，三效蒸發(fā)濃縮器器等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。炳鑫藥化設(shè)備憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。

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