理論上，脫模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。化學原理1.極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；3.自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當烷基占有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低；4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，混合型脫模劑選購，鋪展性好。脫模劑產品特點：定性好，混合型脫模劑選購，混合型脫模劑選購，與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。混合型脫模劑選購

水基脫模劑目前在壓鑄脫模劑市場占據重要地位，其組成至少應由基礎材料、乳化劑和水構成?；A材料為油、脂、蠟、硅酮和聚合物，被認為是有效成分，較終發揮潤滑脫模作用。水為載體，使用時可用水稀釋十幾倍至上百倍，一般占95%以上。乳化劑將有效成分以極細致的顆粒均勻分散于水相，形成穩定的乳液。除此之外，還有極壓添加劑、防霉劑、防銹劑等組分。對于水包油乳液型水基脫模劑來說，應具有良好的分散性和較小的乳液粒徑，并且能在較高/低溫條件下長時間不分層、不析出。杭州脫模劑塑料脫模劑特點：結構式或組成高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水。

薄膜型脫模劑：常采用玻璃紙、聚酯（滌綸）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好后，用黃油和凡士林將其粘在模具上。就可糊制產品了。其表面光滑，在上成型玻璃鋼制品后，易與玻璃鋼分開，且制品可以得到同樣的光滑表面。但它只適用于一些幾何形狀簡單的產品。若產品幾何形狀復雜就會因薄膜粘放的不平整而影響制品的質量和脫模效果。脫模劑的用量影響脫模效果和制品表面質量；用量多了，成膜后，易脫模，但制品表面平整度差；用量少了，易漏涂，影響脫模。因此掌握適當的用量，才能達到脫模效果既好，表面又平整光潔的目的。

脫模劑技術難題的解決，*在研究室試驗良好是不行的，要有半年時間的現場試驗才能得出結論。開始作為商品的脫模劑要達到較好的質量是較困難的。因為在研究室試驗效果良好，而在現場試驗時，盡管開始數次脫模良好，但一段時間以后，就會產生肉眼看不見的小粘接點，以此為關鍵逐漸擴大，多數情況較終造成不能脫模。究竟多長時間產生不能脫模的現象，在研究室階段是難以判定的。就以聚氨酯材料的多次固化，經一段時間后，會污染整個模具，影響了模具的精確度。脫模劑產品特點：脫模持續性好。

脫模劑的選擇要點是：①脫模性優良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23N/m之間。②具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。③化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。④不影響塑料的二次加工性能。⑤不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。⑥外觀光滑美觀;⑦易涂布，生產效率高。由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好?；旌闲兔撃┻x購

脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損?；旌闲兔撃┻x購

塑料脫模劑主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。包裝、貯存、運輸：此物用450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處，避免陽光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運輸。按加入方式可分為內脫模劑和外脫模劑兩類。前者是直接加入到模制塑料中;后者是涂覆于模具的模腔表面。按脫模劑的形狀可分為：粉狀、液體和乳液狀(可霧化)。脫模劑的作用是陡已固化的復合材料制品只能順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用的物質。混合型脫模劑選購

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