對RCO催化燃燒裝置的應用都非常多，但是其實這種催化燃燒并不是針對于所有的有害氣體，比如說很多顆粒和粉塵，其實就不一定具有凈化的效果了。因為這些顆粒和粉塵如果堆積起來的體積較大，很容易造成堵塞，一旦催化的場所被堵塞了，那么清理起來是非常麻煩的，并且整體的催化效果也會**打折扣的。但是這種催化燃燒對于蒸汽或者可燃氣體當中的有害氣體的凈化效果非常理想，泉州RCO催化燃燒公司，這種的催化活性非常大，并且效率很高，泉州RCO催化燃燒公司，幾乎所有的排放化合物的生產過程中都可以用到這種催化燃燒，泉州RCO催化燃燒公司。混流箱主要作用是風量均衡器,對過高溫的排放氣體進行降溫操作。泉州RCO催化燃燒公司

蓄熱式催化燃燒工作原理（RCO）:有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。舟山RCO催化燃燒處理工藝RCO催化燃燒設備催化燃燒時，需電加熱起動。

催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器**裝設，其間用管道連接。對于處理量小的場合，可采用催化焚燒爐(見把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。 催化焚燒爐的構造 在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和有防爆措施。

工作原理：

由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構成。通過下述動作對 VOCs 廢氣進行處理。

RCO催化燃燒爐周期，在RCO催化燃燒爐室吸氣，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從第二室排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫，第三室用處理后的氣體進行反吹，清理蓄熱室內未處理完成的廢氣。

第二周期，在第二室吸氣，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從第三室排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫，RCO催化燃燒爐室用處理后的氣體進行反吹，清理蓄熱室未處理完成的廢氣。 第三周期，在第三室吸氣，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從RCO催化燃燒爐室排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫，第二室用處理后的氣體進行反吹，清理蓄熱室內未處理完的廢氣。

通過對閥門的精確控制，實現氣體進、出、反吹的不斷切換，并且在蓄熱體蓄熱和放熱的交替運行中，得到了較高的熱效率

ROC特點：

設備的凈化效率可高達99%以上，凈化效率高；

設備中有機成分達到一定濃度時，其燃燒熱量足以維持設備正常運轉；無需外加燃料，運行費用低；

RTO設備的凈化溫度一般在700～900℃之間，安全性高；ROC設備的凈化溫度一般在 300 ~ 500℃之間安全性高;

設備的熱回收效率一般均可達95%以上，結構簡單；

設備凈化過程更加充分，凈化過程不產生NOx等二次污染. 控制系統采用PLC自動控制。

催化燃燒的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。 廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。 預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。RCO催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機等部件組成。舟山RCO催化燃燒安裝

RCO催化燃燒裝置其實體積比較小，不會占據很大的生產生活空間。泉州RCO催化燃燒公司

CO催化燃燒的應用對于之前的廢氣改善有很大的積極意義。但是在應用有機廢氣的處理設備來說，在平時的使用環境中，我們要隨時對于相關的設備進行檢驗和維護。 對RCO催化燃燒設備的基本查驗。基本查驗包括平時的開機查驗，查驗一下發氣的處理和相關的酸堿度濃度情況。一般來說，我們可以通過相關的PH值來檢驗這個設備是否需要洗滌，洗滌只是外表的洗滌，較好不要涉及到里面的洗滌。因為如果將原本的洗滌濃度改變之后也會影響到PH值的基本變化。泉州RCO催化燃燒公司

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