非車用耐刮擦劑是針對非車用塑料提供的耐刮擦解決方案，該系列產品是以不同的熱塑性樹脂為載體的超高分子量硅酮母粒，與其他系列硅酮母粒相比，此系列產品具有特殊結構的硅酮，表現出優異的耐刮擦性能，用于高耐刮擦要求的領域，如耐刮擦線纜，電器外殼等。性能特點：改善加工性能，如更好的沖模，脫模能力，降低扭矩，內外潤滑，增大產量。改善制品表觀，如賦予制品爽滑的表面，降**品表面摩擦系數，河南車用耐刮白劑，改善表面光澤，持久的制品耐刮擦性能。與其他耐刮擦劑相比，特殊結構的硅酮，河南車用耐刮白劑，具有不發黏，低氣味，低VOCS，河南車用耐刮白劑，低添加量等特點。耐磨抗劃傷劑的說明外觀：透明液體。河南車用耐刮白劑

耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。而當這種抵抗能力小及這種形變吸收(產生塑性形變)不能恢復到原來狀態時，基材表面就被破壞，產生劃痕。解決方法:減少外力對基材的作用，即降低摩擦系數；增加彈性形變恢復能力，使用彈性體或者增加材料的內聚力。目前要提高汽車保險杠的耐劃傷性能,主要是提高基材的硬度、降低摩擦系數來實現。部分耐刮擦劑，只需加入3%就可以提高汽車用TPO和PP材料的抗擦刮性能。在汽車內飾件和外飾件的制造中，它可以用于防滲漏劑、粘合劑、粘接不好的漆層的表面處理，以及鈣硅石、納米粘土、硅氧烷添加劑和涂料的處理。河南車用耐刮白劑耐刮傷劑一般作為材料加工助劑和材料表面改善功能使用。

在對汽車需求越來越朝著節能，環保、舒適、美觀、低成本方向發展的當下，通過一些方法，來提高PP內飾材料的性能，創造一個更為舒適、美觀的汽車內飾環境更加重要。PP內飾材料的改性方法有很多種，其中添加各種功能助劑、增強改性、增韌改性以及合金化等都能改變PP的性能。通過有機硅的特性來對PP內飾材料件的性能進行改善為配合客戶需求，開始研發汽車PP內飾材料耐刮擦劑。通過前期研發準備發現，在PP內飾件中添加礦物填料、酰胺、硅基添加劑等也能有效改善材料耐刮擦性能。

PP耐刮擦劑典型應用：應用于家電用高光澤PP，廚衛領域的改性PP產品；應用于汽車內飾件如儀表板，控制面板，門板，其它內裝飾條，以及汽車外飾件的材料體系；應用于TPE，TPR，TPU體系，如TPR鞋材。加工范圍廣，典型加工范圍160℃－320℃，具體要結合產品配方、設備類型、螺桿設計及工藝參數的設定。產品需要在干燥條件下儲存并遠離高溫和紫外線等，不當保存可能會導致產品性能衰減，影響使用。刮擦劑適用于PP/TPO材料中具有優異的耐刮擦性能，滿足OEM終端對耐刮擦性能的更高要求（10牛頓力以上），在部件表面無析出和發粘現象，與光穩定劑和著色劑等協同作用性能優異，在注塑成型過程中，可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。耐磨抗劃傷劑功能：涂料添加了該助劑并涂布固化后，該耐磨劑能遷移并浮在涂膜表面。

耐刮擦劑能夠明顯的降低摩擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦及耐磨性能。能夠明顯提高鞋底的性能，降低煙密度，提高材料沖擊強度和表面光澤度。能夠明顯提高表面爽滑性，不影響制品的表面粘接.具有良好的穩定性和非遷移性。使用方法：一般作為材料加工助劑和材料表面改善功能使用，把產品與其相容的原材料按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1%-2%時，可改善制品的表面耐劃傷性性能。包裝：本品采用紙塑復合袋包裝，每袋凈重25公斤。耐刮傷劑能夠明顯的提高鞋底加工流動性。成都抗劃傷劑

耐刮傷劑能夠明顯減少鞋材在脫模過程中的粘膜問題。河南車用耐刮白劑

耐刮傷劑是一種高效的抗劃傷和抗劃痕添加劑，專為汽車PP和TPO設計。也可用于TPE、PE、聚酰胺、苯乙烯、共混物等聚合物。主要應用于汽車內部和外部部件，如儀表板、控制臺、門板或保險杠、側飾板、車門檻板。提高聚丙烯和全聚烯烴的抗開裂性能，特別是在高負荷（10到15N）下，填充系統（滑石粉、硅灰石）的高性能。提高PP-TPO的機械性能。活性從0.5%提高到3%。無塵顆粒易于添加。有助于達到較嚴格的新原始設備制造商要求。設計基于TPO的低成本模塊，而不是更昂貴的技術（苯乙烯、油漆）可去除目前用于防劃傷的包裝增加PP-TPO在汽車應用中的使用。河南車用耐刮白劑

翔矽新材料（上海）有限公司位于海坤路1號1幢。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下硅酮母粒，耐磨劑，耐刮傷劑，橡膠助劑深受客戶的喜愛。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造化工良好品牌。上海翔矽憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/2437520.html