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產品關鍵詞:江蘇變頻振動臺公司,振動臺
***更新:2020-12-17 05:20:16
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詳細說明
機械式振動臺可分為不平衡重塊式和凸輪式兩類。不平衡重塊式是以不平衡重塊旋轉時產生的離心力來激振振動臺臺面,激振力與不平衡力矩和轉速的平方成正比。這種振動臺可以產生正弦振動,其結構簡單,成本低,但只能在約5Hz~100Hz的頻率范圍工作,較大位移為6mm峰-嶠值,較大加速度約10g,江蘇變頻振動臺公司,不能進行隨機振動,凸輪式振動臺運動部分的位移取決于凸輪的偏心量和曲軸的臂長,激振力隨運動部分的質量而變化,江蘇變頻振動臺公司,江蘇變頻振動臺公司。這種振動臺在低頻域內,激振力大時,可以實現很大的位移,如100mm。但這種振動臺工作頻率只限于低頻,上限頻率為20Hz左右。較大加速度為3g左右,加速度波形失真很大。機械式振動臺由于其性能的局限,今后用量會越來越小。振動臺是一款用于檢測產品抗振試驗的儀器。江蘇變頻振動臺公司
振動臺又稱振動激勵器或振動發生器。它是一種利用電動、電液壓、壓電或其他原理獲得機械振動的裝置。其原理是將激勵信號輸入一個置于磁場中的線圈,來驅動和線圈相聯的工作臺。電動式振動臺主要用于10Hz以上的振動測量,較大可激發200N的壓力。在20Hz以下的頻率范圍,常使用電液壓式振動臺,這時振勸信號的性質由電伺服系統控制。液壓驅動系統可以給出較大的位移和沖擊力。振動臺可以用于加速度計的校準,也可用于電聲器件的振動性能測和其聳的振動試驗。對于不同的測試物和技術指標,應注意選用不同結構和激勵范圍的振動臺。江蘇變頻振動臺公司振動臺油源具有運行平穩、性能可靠、操作方便的特點,為水平滑臺提供壓力油。
選擇振動臺面尺寸選擇振動臺負載選擇振動臺振動頻率選擇振動臺振動振幅選擇振動試驗方式垂直、水平選擇振動臺振動方式是一體機還是分開臺體確定試驗設備安裝場地尺寸、電源確定所選設備是否能通過門、電梯、樓道等通道,順利運輸到安裝場地組成部份。振動試驗的目的在于確定所設計、制造的機器、構件在運輸和使用過程中承受外來振動臺或者自身產生的振動而不到破壞,并發揮其性能、達到能預定壽命的可靠性。隨著對產品,產其是航空航天產品可靠性要求的提高,作為可靠性試驗關鍵設備的振動試驗系統的發展顯得越來越重要。
振動臺適用于汽車零部件、電子元器件、組件、醫藥、食品、家具、禮品、陶瓷、包裝等行業實驗室及生產線上對樣品進行相關振動試驗。如環境接收試驗,品質鑒定試驗,可靠性鑒定試驗,耐久試驗,振動模擬分析,材料特性試驗,疲勞試驗,振動防止改善等。模擬產品在制造、組裝、運輸及使用過程中所遭受的振動環境,以評定其結構的耐振性、可靠性和完好性。用于模擬電工、電子、汽車零部件以及其它涉及到運輸的產品和貨物在運輸過程中的環境,檢測其產品的耐振性能。實現振動試驗需要的所有功能:正弦波、調頻、掃頻、可程式、倍頻、對數、較大加速度,調幅、時間空制,通過升級可實現全功能電腦控制,簡易定加速度/定振幅。設備通過連續無故障運轉3個月測試,性能穩定,質量。振動臺優點:耐久測量,讓產品耐久使用、使不耐久的組件提早改進,公司品牌口碑即會更好。
目前,常用的振動臺的減震方式為2種一種是空氣彈簧隔振式,第二種是鋼筋混凝土基礎(簡稱打地基)。空氣彈簧隔振式基礎結構簡單,基礎質量小,但每隔一段時間需更換一次空氣彈簧,且起振頻率一般為5Hz左右,無法滿足大型機車車輛設備振動試驗從2Hz起振動的要求。而鋼筋混凝土基礎由于直接與大地連接,振動試驗時容易對周圍廠房造成危害,由于這種基礎由混凝土澆注而成,因此其安裝面很難達到振動臺安裝的平面度與精度要求。有鑒于此,歐可沖擊可提供一種振動臺減震基礎結構及其施工方法,能夠有效減少振動試驗對周圍廠房和環境的危害,同時還免除了維護成本,并能實現更低頻率起振的特殊技術要求。振動臺作用:結構的強度。上海電路板**振動臺
振動臺的工作原理:通電導體在磁場中受到電磁力的作用而運動。江蘇變頻振動臺公司
電動式振動臺是使用較普遍的一種振動設備。它的頻率范圍寬,小型振動臺頻率范圍為0~10kHz,大型振動臺頻率范圍為0~2kHz,動態范寬,易于實現自動或手動控制;加速度波形良好,適合產生隨機波;可得到很大的加速度。電動式振動臺是根據電磁感應原理設直的,當通電導體處的恒定磁場中將受到力的作用,半導體中通以交變電流時將產生振動。振動臺的驅動線圈正式處在一個高磁感應強度的空隙中,需要的振動信號從信號發生器或振動控制儀產生并經功率放大器放大后通到驅動線圈上,這時振動臺就會產生需要的振動波形。電動振動臺基本上由驅動線圈及運動部件、運動部件懸掛及導向裝置、勵磁及消磁單元、臺體及支承裝置五部分組成。驅動線圈和運動部件結構復雜,一階共振頻率計算非常困難,要靠經驗估算,這常常造成設計失誤。702所在80年代未初次將有限元方法用于電動振動臺運動部件共振頻率的計算,不僅提高了計算結果的準確度,而且便于對結構進行優化設計,增加了振動臺的設計可靠性。江蘇變頻振動臺公司
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