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產品關鍵詞:江蘇制藥多效蒸發器供應商,多效蒸發器
***更新:2020-12-18 05:08:04
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詳細說明
二手碳鋼蒸發器操作時,只要進給速度和蒸發,濃縮液的提取量是相同的,其濃度不易控制。作為加熱,江蘇制藥多效蒸發器供應商,冷卻,真空與同雙升膜濃縮設備抽油系統。
產生的蒸汽上升出水面,經除沫器清洗蒸汽并經水汽分離后,由引出管導出,這股蒸汽稱為二次蒸汽。
一次蒸汽引入管及凝結水引出管做成彎曲形狀,江蘇制藥多效蒸發器供應商,以利于自由膨脹。
為了防止加熱器內有不凝結的氣體凝集起來,在加熱器下半部的中心處有一根排氣管,它與蒸發器上部二次蒸汽的空間相連接,江蘇制藥多效蒸發器供應商,管上裝有閥門用來調節氣體的流量,使不凝結氣體和少量的一次蒸汽一起排出。
軟水經過水位調節器送入蒸發器內。蒸發器外殼下部有一根放水管以便定期排污及檢修時放水。另外,還設有連續排污管。
整套廢水蒸發系統非常適合含鹽廢水及其它廢水的蒸發濃縮處理。江蘇制藥多效蒸發器供應商
多效濃縮器又稱雙效外循環濃縮器或雙效節能濃縮器,屬自然循環蒸發濃縮器的一種,適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮,是香料廠、植提化工廠、發酵制品廠等企業不可缺少的設備。該設備相比較單效外循環濃縮器,具有更節省蒸汽、性價比高的特點;相比較其它形式的蒸發濃縮器,具有用途廣、設備投資少、占地小等特點。是我司推薦產品! 雙效外循環濃縮器主要由多效加熱器、多效蒸發分離器、冷凝器、冷凝液罐、真空系統、泵、閥門管件、電控系統組成,我司可根據用戶需求設計成自動化控制。設備常規水份蒸發能力0.5—8T/h。
多效蒸發的相關設備如再配置熱壓泵,更具節能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。蒸發物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發,適應粘度較大的料液蒸發濃縮。由于二效蒸發物料在每根管內成膜狀蒸發,料液加熱時間非常短,所以特別對食品蒸發濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養成份。
重點濃縮器設備管理的要求是:(1)資料齊全。包括設備說明書、備件圖紙、潤滑圖表、操作規程、保養規程、修理記錄、故障記錄等一系列有關的技術資料。 (2)專人使用,憑證操作。重點設備要嚴格實行定機定人、憑證操作的制度。操作工人要熟練掌握操作技術和保養技術,正確使用,精心維護,妥善管理自己使用的重點備。嚴禁非使用者操作重點濃縮器設備。
多效蒸發器作用和原理過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備,多效mvr蒸發器主要由加熱室和抄蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相完全分離,加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有:1)循環型沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如**循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。2)單程型沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。3)直接接觸型加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節省加熱蒸汽,可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。
多效蒸發的主要特點:1.根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成單效或多效蒸發機組。
多效蒸發用于化工、輕工等部門。多效蒸發器工作原理多效蒸發器它其實就是幾個蒸發器串聯在一起,從而進行操作運行。這樣做的目的是為了使得蒸汽熱能能夠得到多彩的充分利用,從而也能夠有效地提供它的熱能效應;一般來說,di一個蒸發器他其實是以生蒸汽加熱成為蒸汽,第二個蒸發器和第三個蒸發器同時把蒸發器的蒸汽作為加熱蒸汽。于是這樣就可以的減少的使用量,從而提高了它的能效。蒸發器的運行流程可以分為三個流程,那么di一個流程就是并流流程。這就是指蒸發器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽第二個蒸汽和第三個蒸汽。溶液的濃度比較高,所以在經過時,它的溫度也是比較低的,同時再加上溶液的粘度比較大的特性,因此就決定了它的傳熱系數比較低。第二個流程就是逆流流程,這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的,因為溶液的粘度和溫度充當了相互抵觸的作用,因此在這一個流程中,在di一個蒸汽,第二個蒸汽和第三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個流程就是錯流流程。這個錯流流程特別適用于晶體稀釋出來的料液。
加熱后的液體進入結晶蒸發室后,物料的壓力迅速下降,導致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。無錫廢水濃縮多效蒸發器生產廠商
利用循環泵送入加熱器、分離器進行循環流動與蒸發,蒸發出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。江蘇制藥多效蒸發器供應商
效體內部為排列的細管,管內部為產品,外部為蒸汽,在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內形成負壓,降低產品中水的沸點,從而達到濃縮,產品蒸發溫度為60℃左右。產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)。
江蘇制藥多效蒸發器供應商
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