印染膠輥的使用與存放：1、新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用，上海印染膠輥行業前景。新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環境溫濕度後，保持相對的穩定狀態，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。2、閑置膠輥的正確存放。待用的膠輥應清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來，上海印染膠輥行業前景，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應有的損失。3、膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑，上海印染膠輥行業前景。平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質量。在工作工程中印刷膠輥通常會出現，磨損，破洞等現象。上海印染膠輥行業前景

印染膠輥過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣*依靠調節就可減輕或避免不利影響。固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。上海印染膠輥行業前景根據膠輥不同的表面硬度，選擇不同的修復材料，做到免拆卸維修。

新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用。由于新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定,若立即投入使用,容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間 ,使膠輥接觸外界環境溫濕度後,保持相對的穩定狀態,這樣可以增加膠體的堅韌性,從而提高耐用效果。閑置膠輥的正確存放。待用的膠輥應清洗干凈後,用塑料薄膜把膠體封包起來,放在膠輥架上,切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁,以免使膠體受到不應有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中,切忌亂扔亂放亂壓或重壓,保持輥芯不偏芯、不彎曲,以確保輥芯正常利用。膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑。

對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率，現已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為主要的生產方式。硫化。目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。新鑄制的印染膠輥內部結構還不夠穩定,若立即投入使用,容易降低使用壽命。

印染膠輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備,即首先需用大功率開煉機對某些生膠進行塑煉，賦予生膠塑性,便于以后的成型加工然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放人密煉機中進行均勻混合。因為膠輥表面要求很高，膠料中不能混人任何雜質，否則會嚴重影響其使用性能，因此膠料混煉后必須進行過濾，而后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用，成型工序是膠輥生產中的一一個重要環節，其方法也多種多樣,本文將在后面著重介紹成型工序中的成型方法及特點后一道工序是將已成型膠輥包_上布、并用鐵絲扎緊，送人硫化罐硫化。硫化后還需車磨，以保證餃輥表面的光潔度和尺寸精度。印染膠輥在一定的接觸壓力下很好地與金屬輥接觸和傳遞油墨,必須具備良好的彈性和極小的壓縮變形。上海印染膠輥行業前景

印染膠輥性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產質量極為嚴格。上海印染膠輥行業前景

目前印染膠輥研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業多視其為技術決竅，保持對外不宣的態度。其中大的問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的佳撓度。膠輥除了對表面要進行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。上海印染膠輥行業前景

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/2455603.html