塑料模具鋼性能要求 隨著制造業快速發展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產量中所占的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發展和不斷生產，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴大，制品向精密化、大型化、復雜化發展。成型生產向高速化發展，模具的工作條件也越趨復雜。塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，漳州塑料件模具哪家好，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發生相變軟化，漳州塑料件模具哪家好，漳州塑料件模具哪家好，而使模具早期失效。吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單。漳州塑料件模具哪家好

模具成形零件（型腔、型芯）材料的選用，主要跟據制品批量、塑料類別來確定。對于高光澤或透明制品，主要選用4Cr13類型的馬氏體耐蝕不銹鋼或時效硬化鋼。含有玻璃纖維增強的塑料制品，則應選用Cr12MoV等類型的具有高耐磨性的淬火鋼。當制品的材料為PVC、POM或含陰燃劑時，必須選用耐蝕不銹鋼。制品為一般塑料，通常用預硬的調質鋼，若制品批量較大，則用選用淬火回火鋼。模具及有關內容確定之后，便可以繪制裝配圖。在繪制過程中，對已選定的澆注系統、冷卻系統、抽芯機構、頂出系統等做進一步的協調和完善，從結構上達到比較完美的設計。當采用標準模架時，其裝配圖的繪制可參照HB/Z17-92《塑料壓縮模選用及繪圖指南》中有關裝配圖的繪制方法進行。漳州塑料件模具哪家好在進行模具設計時，就是將上述逐一具體化，并以圖紙或技術文件的形式表示出來。

由于塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從多方面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。 從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。

由于收縮率會因注塑壓力而發生變化，因此，對于單型腔模具，型腔內的模腔壓力應盡量一致；至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使澆口位置均衡。為了使型腔內的模腔壓力一致，建議使澆口入口處的壓力保持一致。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關。所以，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流通均衡。由于熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產生影響，因此在設計精密注塑模具型腔時，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。塑料吹塑模具是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具。

硅膠模具。由于硅膠材料很早就有翻模工藝的應用，目前也是快速制造業內人儒皆知的翻模材料，國內也有廠家生產銷售。目前國產硅膠抗撕裂強度差，只適于小數量的結構簡單樣件制作，進口硅膠應用較廣，尤其在真空注型工藝中，傳統上都用于翻制模具。在實際生產中，可根據塑件情況，采用多種材料配合不同工藝制作模具，以達到模具性能較優。另外，近年來快速經濟制模領域比較活躍的低熔點合金，由于其一次成形后，無法適應PIM試模和修模階段的排氣系統再設計，故使用較少。當前，塑料件模具產品更新換代更快，其中很大部分為塑料產品。如何在較短時間、較少費用基礎上，拿出少量、多種的新品面向市場，較大限度地減少投資風險，實現以銷定產，已成為現代企業經營、管理的主要目標之一。塑料件模具主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。漳州塑料件模具哪家好

壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。漳州塑料件模具哪家好

選用的模架在注射機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉桿的間距影響；定位孔徑與定位環尺寸需配合良好；注射機頂出桿孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上的相應螺孔相配。選用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求為保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規格。漳州塑料件模具哪家好

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