1.蒸發工藝流程概述原始物料→預熱器→Ⅲ效加熱器及Ⅲ效蒸發室→Ⅱ效加熱器及Ⅱ效蒸發室→Ⅰ效加熱器及Ⅰ效蒸發室→出料→冷卻結晶釜→離心機→母液返回。2.蒸發工藝說明（1）生蒸汽進入Ⅰ效加熱器作為熱源，對Ⅰ效內的物料進行加熱；Ⅰ效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽，進入Ⅱ效加熱器作為熱源對Ⅱ效內的物料進行加熱；Ⅱ效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽，進入Ⅲ效加熱器作為熱源對Ⅲ效內的物料進行加熱。Ⅰ效生蒸汽疏水進入預熱器，做為預熱器的加熱源，整套系統充分地利用了濕、潛熱，以節約生蒸汽消耗量。為了降低運行成本，本公司設計的此蒸發系統總耗汽量是普通蒸發設備的1/3，設計思想符合國家制定的“節能法”之規定。（2）本裝置相關的技術特點是：將具有強化傳熱、防垢性能優良的沸騰蒸發的優勢相結合，形成優勢互補的濃縮方式。它屬于傳熱蒸發技術，技術特征在與沸騰蒸發裝置及在汽－液－固三相流入結晶器，使過飽和溶液進行熱結晶或冷結晶，固液得到快速的分離方法。本裝置的原理可以用于鹽鹵、芒硝、，無錫廢水濃縮多效蒸發器型號、氟化鈉、燒堿、氯化納、氯化鋇、氯化鈣，無錫廢水濃縮多效蒸發器型號、氧化鋁，無錫廢水濃縮多效蒸發器型號、氯化銨等溶液的沸騰蒸發結晶工藝。

多效蒸發是用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中。無錫廢水濃縮多效蒸發器型號

外循環式雙效蒸發器的工作原理是：鍋爐蒸汽進入一效加熱室將料液加熱，同時在真空的作用下，料液從噴管噴入一效蒸發室，料液從彎道回到加熱室，再次受熱又噴入蒸發室形成循環，料液噴入蒸發室時成霧狀，水份迅速被蒸發，蒸發出來的二次蒸汽進入二效加熱室給二效料液加熱，二效蒸發室蒸發出來的蒸汽進入冷卻器，用冷卻水冷卻成冷凝水，流入受水器經排水泵排出。就這樣往復多次，料液里的水不斷被蒸發掉，濃度得以提高，直到濃縮到所需的比重后由出料口出料，完成濃縮過程。

 外循環式二效蒸發器采用自然循環蒸發器，比較適用于流動性比較好的低粘度物料。 江蘇平流多效蒸發器制造廠家回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能。

對于只含氯化鈉不含有機物的廢水或含有機物還含高濃度（大于2%)的鹽分的廢水，采用氯化鈉廢水處理結晶蒸發器是穩定有效且經濟的方法。氯化鈉的溶解度一般在36%左右，而且隨溫度的變化的波動比較小。 根據含鹽廢水的特點，針對性地開發了多效石墨圓塊孔式蒸發器 及蒸發罐 ，整套廢水蒸發系統非常適合含鹽廢水處理。當廢水中鹽分含量比較低時，采用多效降膜蒸發器將廢水濃縮到將近飽和狀態，然后進入結晶蒸發器繼續蒸發結晶，結晶蒸發器的底部含晶體鹽的濃液不斷進入鹽分器內，在鹽分器內晶體鹽和水分實現分離，晶體鹽進入儲鹽池，分離后的含鹽水再進入結晶蒸發器蒸發結晶。

在工業生產過程中或廢水處理時，二效蒸發器經常會用于溶液的蒸發濃縮、物料的結晶，將不容易揮發的溶質和可揮發的溶劑所組成的液體混合物進行蒸發濃縮或蒸發結晶處理。

多效蒸發器原理是將兩個蒸發器串聯運行的蒸發操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能利用率，多用于水溶液處理。在二效蒸發操作的流程中，di一個蒸發器（稱為di一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，第二效以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可減少生蒸汽的用量。二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故二效蒸發時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。 根據料液特征，采用多效蒸 發工藝、多效蒸發+干燥工藝或多效蒸發+結晶工藝處理污水或廢水。

在不少生產過程中，由于使用了酸、堿或鹽，或在生產過程式中產生了酸、堿或鹽，產生的廢水經中和后含有較高的鹽分，對生化處理產生了不良的影響，因此這廢水常成為一個難題。對于一些未經馴化的活性污泥而言，氯化鈉含量超過4000mg/L就開始顯示對活性污泥的有用作用。 含氯化鈉的廢水，一般有如下處理方法：當廢水中既含有機物，含氯化量又小于2%時，一般采用生活污水稀釋的方法或培養特種微生物，由于高鹽分的0作用，系統要做到高質量穩定運行都是比較難的，而且要求操作人員有極為豐富的運行經驗，能及時發生化系統可能存在的問題。

二效蒸發的蒸發器操作的分類有哪些呢?江蘇平流多效蒸發器制造廠家

一般來說：單效蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。無錫廢水濃縮多效蒸發器型號

雙效濃縮蒸發器廢水蒸發后的蒸汽進入二效蒸發器作為動力蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。一效、二效、三效蒸發器之間通過平衡管相通，在負壓所用下，高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水物料中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，在循環冷卻水的冷卻下，廢水物料產生的二次蒸汽迅速轉變成冷凝水。

如今，蒸發器在我們的生活中應用的比較多，在改造環境上起到重要作用。 無錫廢水濃縮多效蒸發器型號

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