鋁浸鋅液每提升0.01比重單位需要補充20毫升/升浸鋅液每添加22毫升/升的浸鋅液，可提供1克/升的鋅含量。浸鋅液鋅含量的分析方法：用移液管準確吸取1毫升工作液放入錐形瓶中。加入80毫升的純水，加入5毫升的20%（V/V）三乙醇胺，加入氟化銨約1克；加入10毫升PH=10緩沖液和10亳升無水乙醇；加入3－4滴PAN指示劑用0.1M EDTA溶液滴定至溶液從紅色變?yōu)辄S色為終點。鋅含量（克/升）=滴定數(shù)（0.1M EDTA）×6.54÷n﹙n是取樣量﹚浸鋅液設(shè)備需求：槽體 PP、PVC或高密度PE，掛具 PP、PVC或316型不銹鋼，江蘇化工電鍍原料，江蘇化工電鍍原料，空氣攪拌 不需要有適度，江蘇化工電鍍原料、均勻的打氣攪拌，循環(huán) 需要3-4個循環(huán)，過濾系統(tǒng) 需要連續(xù)循環(huán)過濾，需要抽風(fēng)，需要冷卻系統(tǒng)，需要加溫系統(tǒng)。鋁浸鋅液待漿料實干，并確認完全封閉基面。江蘇化工電鍍原料

鋁浸鋅液的作用：(1)除去鋁及鋁合金零件上的氧化膜；(2)溶解掉暴露的表面層；(3)溶解鋁后鋅被置換出來；(4)使零件表面的電勢變正，改善了基體與鍍層結(jié)合力。當(dāng)經(jīng)過預(yù)處理的鋁合金浸入堿性鋅酸鹽溶液以后，存在于表面上的氧化膜就溶解；并且，一旦下面有鋁基體暴露出來，也會開始溶解，立即被鋅所置換。當(dāng)鋁的表面已被極薄的鋅層所完全覆蓋時，溶液中的反應(yīng)實際就停止了。在浸鋅過程中金屬鋁與溶液中所含的絡(luò)合物離子[zn(0H)4]2-中的中心鋅離子發(fā)生置換反應(yīng)，形成高度彌散在鋁表面的鋅晶粒。江蘇化工電鍍原料鋁浸鋅液目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學(xué)特性。

鋁浸鋅液機理淺探：鋁及鋁合金的浸鋅實質(zhì)是置換沉積，即通過與浸鋅溶液的化學(xué)反應(yīng)，鋁及鋁合金表面上產(chǎn)生的電位，可以產(chǎn)生電沉積層而無需外電源。浸鋅法可除去天然氧化膜，并能防止其在電鍍前再次形成，其目的是為了降低鋁表面活性、防止鋁氧化，防止鋁件與被鍍金屬離子發(fā)生置換作用。當(dāng)鋅酸鹽溶液含有重金屬時，改變了鋅層晶體學(xué)結(jié)構(gòu)，所得到的鋅合金層相對地薄而致密，其電極電位比浸鋅膜要適當(dāng)?shù)恼\合金層線膨脹系數(shù)比鋅的低，接近鋁合金基體，這有助于改善金屬與金屬之間的結(jié)合力，同時提高了鍍件的抗腐蝕性能。

浸鋅過程分一次浸鋅、二次浸鋅。第1次浸鋅是浸蝕除去氧化膜并以鋅層取代。然后，再將鋅層在質(zhì)量分數(shù)為50％的濃硝酸溶液中進行部分溶解處理，退鋅后所暴露出來的表面為二次浸鋅及其它金屬的沉積提供了良好的條件。傳統(tǒng)的二次浸鋅可以保證鋁基體表面充分活化，使鍍層獲得良好的結(jié)合力。二次浸鋅可用一種浸鋅液，也可第1次用濃浸鋅溶液，第二次用稀浸鋅溶液。報道了一種新型的不含**物、氯化物以及有毒重金屬離子的一次浸鋅溶液一HG型浸鋅溶液。使用該溶液進行一次浸鋅便能在硬鋁、鍛鋁、鑄鋁件、粉末冶金鋁件上獲得結(jié)合力優(yōu)良的鍍鎳層。鋁浸鋅液一般為不易燃的物質(zhì)。

混凝土鋁浸鋅液都是由醋酸乙烯-乙烯制成。具有非常強的粘接力，優(yōu)良的耐水性，耐老化性。提高抹灰砂漿對基層的粘結(jié)強度可有效避免抹灰層空鼓，脫落，收縮開裂等問題。用于處理混凝土、加氣混凝土、灰砂磚及粉煤灰磚等表面，解決由于這些表面吸水性強或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰層空鼓、開裂、剝落等。混凝土鋁用無氰浸鋅液為雙組分水泥砂漿附著力增強劑和基于水乳液環(huán)氧樹脂的雙組分乳液。混凝土鋁用無氰浸鋅液是一種高性能的單組分界面膠粘劑和具備著非常強附著力的增強劑。鋁浸鋅液非極性基團長碳鏈烴則向著金屬表面的外側(cè),并能和油類互溶在一起。江蘇化工電鍍原料

鋁浸鋅液的滾鍍工藝嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。江蘇化工電鍍原料

雙層鋅置換：此工藝在鋁浸鋅液不是經(jīng)常性使用，雙層鋅置換是專門用于非常難鍍的鋁合金材料上，為了獲得更佳的結(jié)合力而設(shè)計。先浸在鋁浸鋅液操作溶液中2分鐘，再浸在硝酸中將鋅置換層退除，然后再浸在鋁浸鋅液操作溶液中5-15秒。此硝酸溶液不可以同時用來退除鋅置換層和再用作第1次預(yù)浸系統(tǒng)。必須配備二槽硝酸溶液，其中一槽是用作預(yù)浸；另一槽用作退除鋅置換層。當(dāng)鋁合金材料中含有二種或更多元素時，此雙層鋅置換工藝特別有效。此工藝特別適合于全自動的生產(chǎn)線上操作，并對所有的鋁合金材料，都可采用相同的浸泡時間。江蘇化工電鍍原料

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