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產品關鍵詞:杭州耐刮花劑定制,耐刮傷劑
***更新:2020-12-21 12:26:54
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詳細說明
耐刮擦劑適用于滑石粉填充改性聚烯烴塑料,可使其具有長效耐刮擦性,杭州耐刮花劑定制。也適用于轎車外飾件的PP/TPO改性塑料中。也可用于聚烯烴與極性樹脂(例如PBT或PA)的共混合金中。也可以用于其它無機填料,如碳酸鈣等填充改性的聚烯烴塑料中,杭州耐刮花劑定制。可作為相容的分散潤滑劑使用。有機改性的基團增加了硅酮與高分子樹脂的相容性,不遷移,不析出,保留了硅酮表面活性的特點,同時克服了其相容性差的缺點。降**品的表面摩檫系數,提高耐磨性并改善脫模性,是高速包裝膜的理想添加劑,降低一氧化碳及煙氣的排放量。降低電纜燃燒時的熱排放速率,是生產低煙無鹵電纜的良好協效劑,杭州耐刮花劑定制。耐刮傷劑當添加量為1%-2%時,可改善制品的表面耐劃傷性性能。杭州耐刮花劑定制
塑料鞋底耐磨劑(硅酮母粒)產品基礎指標:外觀:白色顆粒;硅酮含量:55%。產品優點:提高塑料鞋底表面的光滑感、光澤度、耐候性和耐磨性、抗氧耐候性、絕緣加阻燃等性能顏料和填料的分散性環保無毒。產品應用領域:適用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等熱塑性樹脂鞋底。包裝儲存及運輸:25KG/袋。特殊規格包裝根據客戶需求另定。本品為非危險化學品,儲存運輸按一般化學品進行。儲存、運輸過程中要注意防潮、防止酸堿等雜質混入。提高鞋底沖擊強度但不會改變硬度、耐老化性、耐磨性持久,延長鞋底使用壽命。不含重金屬,完全符合環保標準。適用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等熱塑性樹脂鞋底。對于不同類型塑料鞋底加工,應根據實際要求調整添加量。蘇州塑料耐刮白劑耐磨抗劃傷劑用途:普遍用于粉末、水性、溶劑型、油墨等涂料。
提高耐刮擦的方法:1.采用合適的增韌樹脂在混合型TPO中,通常采用POE、EPDM、TPV(EPDM/PP)來增韌PP,彈性體的加入導致耐刮擦性能的下降,南京塑泰馬來酸酐接枝POE更好。2.采用合適的填料:1)滑石粉是比較常規的一種填料,要選擇合適的偶聯劑、合適的目數。2)目前硅灰石的應用已從工程塑料方面延伸至熱塑性彈性體,添加硅灰石,能改善熱塑性彈性體的耐溫性、提高壓縮變形、改善耐刮擦性能。3)納米材料,如白炭黑,可以提高彈性體材料的壓縮變性、耐磨性、耐刮擦性能,但選擇一個合適的混合工藝非常關鍵。
聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差,而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內部應用部件的關鍵性能。抗刮性是汽車外部應用部件、ATVs(全地形車輛)等車輛、耐用品和家具等的重要性能之一。塑料和汽車工業正積極尋找解決方案以提高聚烯烴材料的耐刮擦性能。表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程樹脂材料,同時還能很好地塑造出有顏色的用途。通過涂料、無機礦物填料和其它助劑技術可以提高聚烯烴的耐刮擦性能。此外耐刮擦性能還取決于其它很多因素,例如樹脂的類型、填料含量、助劑、顏料、加工條件和表面粒度等。非車用耐刮擦劑是針對非車用塑料提供的耐刮擦解決方案。
耐刮擦劑能夠明顯的降低摩擦系數,提高爽滑性能,改善表面光澤,增進表面絲質觸感,提高耐刮擦及耐磨性能。能夠明顯提高鞋底的性能,降低煙密度,提高材料沖擊強度和表面光澤度。能夠明顯提高表面爽滑性,不影響制品的表面粘接.具有良好的穩定性和非遷移性。使用方法:一般作為材料加工助劑和材料表面改善功能使用,把產品與其相容的原材料按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量:當添加量為0.5%-2%時,可改善制品的加工性、流動性和脫模性;當添加量為1%-2%時,可改善制品的表面耐劃傷性性能。包裝:本品采用紙塑復合袋包裝,每袋凈重25公斤。PP耐刮擦劑典型應用:應用于家電用高光澤PP,廚衛領域的改性PP產品。北京耐刮白劑報價
一種新型升級的耐刮擦劑,選用超高分子量硅氧烷樹脂經雙螺桿高溫剪切后造粒而成。杭州耐刮花劑定制
耐刮傷劑主要應用于:聚烯烴聚合物(PP,PE);汽車內外PP/TPО飾件;聚烯烴與熱塑性共混物(PP/PBT,PP/***P/ABS等);熱塑性彈性體(TPEE,TPR,TPE)。典型應用:PP:主要應用在汽車內飾材料、滑石粉填充體系。降低十字刮擦測試方法的△L值和劃痕的深度,提高礦物填料的分散性,允許更高的填充量;PE/EVA、TPE:電纜電線材料耐刮擦,尤其是高填充氫氧化鋁體系,以及電子線材如耳機線、數據線中,增加濕滑橡膠手感,改善表面光澤度等;PC、PC/ABS、PMMA/ABS:主要是高光體系無填充材料表面耐劃傷,提高材料的表面耐磨性,耐刮擦性。杭州耐刮花劑定制
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