直線模組替代絲桿傳動是市場發展的必然趨勢 從直線模組廠商的角度又如何看目前市場上直線模組的應用情況及涌現的機會點呢？ 對此，有不少國內直驅產商表示，絲桿模組+伺服電機在一些性能上可以達到目前生產水平的需求，這個是事實。但隨著技術的進步，應用的提升，產品的品質提高，現有的設備廠家需要不斷提升自身的設備性能來迎合終端產線的需求，武漢直線模組廠家。 此時直線模組的優勢就完全凸顯出來了，集高速度、高加速度、高精度，武漢直線模組廠家，武漢直線模組廠家、高穩定性、多動子多工位、長行程應用等優點于一身的直線模組及應用將帶來SMT生產設備的升級。未來直線模組肯定可以寬泛應用到各行業和領域。武漢直線模組廠家

直線模組的主要參數和選型 :

1.比較大電壓( max. voltage ) ——比較大供電電壓或持續供電峰值電壓，主要與電機漆包線、電機絕緣材料選型及工藝有關。

2.峰值推力(Peak Force) ——電機的比較大推力，在短時間內(幾秒)，取決于電機電磁結構的安全極限能力(與電機的漆包線材料息息相關);單位:N。

3.峰值電流(Peak Current) ——比較大工作電流，與比較大推力想對應，低于電機的退磁電流(長時間工作在電機的峰值理論電流下會導致電機發熱，對電機壽命有很大的損傷，更嚴重將導致電機內部磁鋼退磁)。

4.連續功率(Peak power) ——在持續溫升條件和散熱條件下，電機連續運行的發熱損耗，反映電機的熱設計水準。

5.比較大連續消耗功率(Max. Continuous Power Loss) ——確定溫升條件和散熱條件下，電機可連續運行的上限發熱損耗，反映電機的熱設計水準。

6.比較大速度(Maximum speed) ——在確定供電電壓下的比較高運行速度，取決于電機的反電勢線數，反映電機電磁設計的結果

7.馬達力常數(Motor Force Constant) ——電機的推力電流比，單位N/A或KN/A， 反映電機電磁設計的結果，在某種意義上也可以反映電磁設計水平。

江門微型直線模組廠家直線模組本身包含電機動力部件，導軌，編碼器，光電開關等。

那么直線模組如何跨入這片藍海市場呢？ 首先看下5G基站的要求變化，它要實現更快的數據傳輸頻率、更高的射頻，相應地對PCB板的要求也更高。傳統的加工解決方案是伺服絲杠傳動+外驅主軸，在整個加工過程中極限轉速低、靜態動態偏擺大、組合精度低等問題的出現導致產品表面質量差；其次由于外置電機體積大，無法進行多頭加工影響效率。 如果采用永磁同步高速電主軸+直線模組的解決方案，可在原有的基礎上使主軸切削效率提升1倍、機臺綜合效率至少提升30%、表面質量大幅度提升（不變形、不崩邊、形位精度高），效益明顯改善。因此從設備升級、加工要求提升的角度來看，直線模組在5G產業中仍有大展拳腳的機會。

AOI設備全稱為自動光學檢測，它利用光學手段識別焊點及電子元器件的外形，用以判斷焊接的質量。隨著電子產品產品迭代速度的加快，AOI檢測肩負著提良率、增產能的重要使命。除檢測精度要求外，在規定的工作時間內能夠進行更所產品的檢測是AOI檢測設備在應對市場需求時需要提升的。 就目前整個SMT產線運用來看，目前國內市場上只有20%-30%的SMT生產線裝配了AOI自動光學檢測，而國際中心電子制造的企業SMT生產線基本都配置了AOI光學檢測。 由此來看，AOI檢測中雖然對速度、精度有嚴苛要求，直線模組有切入的可能性，也有部分國內廠商正嘗試著在設備中使用直線模組。但AOI設備并沒在國內SMT產線中大規模普及，直線模組需求還處于“蟄伏期”。德康威爾直線模組在行業的排名怎么樣？

貼片機是SMT中的首要中心設備，用來實現高速、高精度、全自動貼放元器件，貼片機關系到SMT產線的效率與精度，是較關鍵、較復雜的設備，通常占到整條SMT生產線投資的60%以上。 由于表面貼裝元器件（SMC/SMD）的不斷發展，其封裝形式也在不斷變化。新的封裝如BGA、FC、CSP等，對貼片機的要求越來越高，如何縮短運行時間、加快轉換時間以及不斷地引入具有大量的引腳數量和精細間距成為了如今貼裝設備所面臨的的嚴峻挑戰。 目前貼片機領域，國外主流品牌更加傾向于選擇直線模組，以實現加工設備的高速、高精度，通過展會上多家國外品牌的產品展示也可見一斑，與此同時這一趨勢出現了國產品牌中擴大的苗頭。具體應用來看，國外品牌一般是雙軸均使用直線模組，而國產貼片機則是Y軸使用居多，X軸仍以絲桿傳動為主。直線模組可以應用到激光行業和激光設備。無錫高精度直線模組價格

2020年直線模組行業發展情況總體態勢怎么樣？武漢直線模組廠家

其余諸如插件、點膠、補強等工藝，直線模組的應用同樣是在試探的邊緣。基于市場競爭、產品定位等多重因素影響，直線模組目前依然無法撼動絲桿傳動的“江湖地位”。 在多家企業的走訪過程中，很多下游應用客戶表示目前絲桿能滿足現有的生產需求；其次好的的直線模組價格比較高，而目前設備市場上壓價情況較為嚴峻，成本管控似乎成為了直線模組在SMT行業中大規模應用的“攔路虎”。 然而隨著市場的PCB產品體積正變得越來越薄，元器件的尺寸也越來越小，產業升級步伐越來越快，高精密加工、全自動化生產將成為無法阻擋的大潮流。對生產設備的高速、高精、高可靠想要求越來越高，絲杠囿于速度提升的極限，無法跟上設備升級換代的步伐較終將被取代。武漢直線模組廠家

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