除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類；皂化油類油脂能與堿起化學作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油，（拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油，建德化學脫脂劑、潤滑油）等都屬于此類油脂統稱為皂化油；所以清洗皂化油應采用水溶性堿性除油脫脂劑。各種礦物油(汽油、煤油，建德化學脫脂劑、機油、凡士林等)均是非皂化油，建德化學脫脂劑。此類油不能與堿起化學反應，其組成和性質也與皂化油不同。所以清洗非皂化類油脂應選用溶劑除油脫脂劑。堿性化學脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質構成，其是利用堿性化學脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤濕作用機理除去可皂化油脂（動植物油）和非皂化油脂（礦物油）等金屬表面油脂，可采用噴淋法、電解法，浸泡法、超聲波等脫脂除油工藝。化學性質根據油污能否與脫脂劑發生化學反應而分為可皂化油污和不可皂化油污。建德化學脫脂劑

脫脂劑的多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認為熱水洗優于冷水洗，這對于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對于只需除油脫脂的幾件來說是不利的。因為當工件離開熱水洗進人滴水區時，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經冷水洗為宜。合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態)和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環良好。建德化學脫脂劑脫脂劑中加入具有乳化油脂作用的表面活性劑就變成了第二類乳化脫脂劑。

脫脂應在露天或通風良好的地方進行。工作人員應有防毒保護措施，戴多層口罩和膠皮手套，穿圍裙與長統套靴。濃度大時還應戴防毒面具。在連續工作8h的情況下，空氣中的四氯化碳含量不得超過0.05mg/L。脫脂現場嚴禁煙火。溶劑嚴禁與強酸接觸。溶劑應保存在密封的容器內，不得與堿接觸，以防變質。需要脫脂的部件，在脫脂前不應沾有水分。閥門脫脂時，應解體在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜過久。脫脂后的零部件要用氮氣或干燥空氣吹干后才能組裝使用。否則易發生腐蝕、生銹。管式換熱器脫脂時，要嚴防四氯化碳積存在換熱管內。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時更要注意。在脫脂后應用熱空氣將其吹除到無氣味為止。若在管內有四氯化碳積存，投入運行后會凍結、膨脹，將管脹裂。同時，解凍后有水分存在時，會產生強烈的化學腐蝕，能把0.5mm厚的管蝕穿。

脫脂劑的脫脂時間在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在流水線作業中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發花不均勻。在金屬化學處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。

在使用脫脂劑時應注意什么問題?管道和設備的脫脂溶劑通常采用四氯化碳或二氯乙烷，二者均具有毒性。因為二氯乙烷還有燃燒和的危險，所以較常用的溶劑是四氯化碳。四氯化碳對人體是有毒的。它是脂肪的溶劑，有強有力的麻醉作用，且易被皮膚吸收。四氯化碳中毒能引起頭疼、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化碳在500℃以下是穩定的。在接觸到煙火，溫度升至500℃以上時，四氯化碳蒸氣與水蒸氣化合可生成光氣。在常溫下四氯化碳與硫酸作用也能生成光氣。光氣是劇毒氣體，極其微量也能引起中毒。此外，四氯化碳與堿發生化學反應，會生成甲烷而失效。脫脂除油的工作復雜，影響面廣，在許多情況下要求清洗質量嚴格，甚至要達到行業規定的標準。建德化學脫脂劑

金屬脫脂劑主要用于脫除金屬材料表面的油污、油脂類。建德化學脫脂劑

脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性，中性，堿性脫脂劑。脫脂在涂裝前處理乃至整個涂裝工藝中占有極其重要的地位，其作用表現在：影響磷化質量，磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點，就必須在磷化之前或磷化過程中把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物徹底去除。如果工件表面的異物末被徹底去除干凈，這些異物就會對磷化起到一種機械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導致不能形成磷化膜。建德化學脫脂劑

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