鋁浸鋅液長時間儲存會有分層，寧波鍍鎳配方工藝、霉斑現象，使用前攪拌均勻即可，不影響使用效果。鋁浸鋅液使用時應涂刷均勻，不應有漏。鋁浸鋅液使用時的操作環境溫度應在5℃以上。鋁浸鋅液通過對物體表面進行處理，該處理可能是物理作用的吸附或包覆，也經常是物理化學的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術性能和表面化學特性。具有以下特點：1、雙向滲透粘結，產生放射性鏈式錨固效應將雙向材料長久牢固的粘結在一起。2，寧波鍍鎳配方工藝、具有高度的柔軟堅韌性和良好的透氣性，寧波鍍鎳配方工藝、抗凍融、耐水、耐老化，沒有毒無味、無污染，為綠色環保產品。可在潮濕環境下施工與硬化，施工簡便快速。寧波鍍鎳配方工藝

鋁浸鋅液的作用：(1)除去鋁及鋁合金零件上的氧化膜；(2)溶解掉暴露的表面層；(3)溶解鋁后鋅被置換出來；(4)使零件表面的電勢變正，改善了基體與鍍層結合力。當經過預處理的鋁合金浸入堿性鋅酸鹽溶液以后，存在于表面上的氧化膜就溶解；并且，一旦下面有鋁基體暴露出來，也會開始溶解，立即被鋅所置換。當鋁的表面已被極薄的鋅層所完全覆蓋時，溶液中的反應實際就停止了。在浸鋅過程中金屬鋁與溶液中所含的絡合物離子[zn(0H)4]2-中的中心鋅離子發生置換反應，形成高度彌散在鋁表面的鋅晶粒。寧波鍍鎳配方工藝是現代家居裝修裝飾不可或缺的一部分建材。

沉鋅液的較好的組合：氫氧化鈉和氧化鋅的質量濃度對沉鋅層孔隙率的影響較大，適當降低氫氧化鈉的質量濃度和提高氧化鋅的質量濃度，有利于增大沉鋅層厚度,從而減小沉鋅層的孔隙率。但隨著沉鋅層厚度的增加，沉鋅層的致密性會降低，電鍍鎳層會出現起泡、脫皮等不良現象。孔隙率可作為評價沉鋅層好壞的指標之一，孔隙率小說明沉鋅層致密，后續電鍍起泡的機率小。但孔隙率并不是相對指標，在現實生產中，*孔隙率小并不能滿足生產的需求，沉鋅層的結合力好才是沉鋅工藝應用的立足之本。

鋁浸鋅液適用于瓷磚、玻璃馬賽克、拋光磚、玻化磚、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂漿等表面，在舊涂料面上應用本產品時須經試驗確定。界面活性劑是指能使目標溶液表面張力明顯下降，以及降低兩種液體之間表面張力的物質，被普遍應用于柔順劑、涂料和化妝品等的生產。以往人們多用化學方式合成界面活性劑，而微生物界面活性劑雖然具有比化學合成界面活性劑更佳的功能特性，同時又具有高安全性、無害分解性、生產方便等優點，但其復雜而均一的結構使合成面臨諸多困難，其生產推廣也因此成為一大難題。鋁浸鋅液通過對物體表面進行處理。

鋁浸鋅液難清洗工件,可在DW-ALV化學浸鋅工序清洗后,采用0.5%硫酸進行酸浸,然后再清洗，這樣可以有效防止浸鋅液污染后續電鍍或化學電鍍溶液。以下各項因素,會影響DW-ALV化學浸鋅溶液的效果：溶液濃度、溶液PH值、操作溫度、浸鋅時間、每次處理量(以面積計算)、溶液已使用時間、鋁合金成分、工件表面狀況、前處理工序。浸鋅工藝的發展：鋁的電極電勢太負，以致除鍍鉻液外任何鍍液都會生成浸鍍層。研究表明，鋅層是電鍍、化學鍍層的良好過渡層。堿性浸鋅液的配方是在1927年取得的**，以后相繼也有一些**發表。鋁浸鋅液的特點是對油脂的溶解能力強。寧波鍍鎳配方工藝

鋁浸鋅液能使油污成為水溶性的而被溶解去除。寧波鍍鎳配方工藝

混凝土鋁浸鋅液：1.適用范圍：適用于處理瀝青(或聚氨酯)防水層、JS聚合物水泥基防水涂層、YJS硅橡膠防水涂層、鋁板、鋼板等不易抹砂漿的表面。2.適用于對已硬化的混凝土或加氣混凝土基層、陶粒磚、聚苯乙烯泡沫板、鋼絲網架夾芯板（泰柏板）、舒樂舍板等材料基層進行表面處理以便于抹水泥砂漿和粘貼。技術指標施工工藝：基層處理。清理被處理材料表面的浮灰、疏松、粉化部分，吸水性強的基層，用水濕潤。這種鋁浸鋅液的適用范圍還是挺大的。鋁浸鋅液由于價格較低、無毒性、不易燃等原因，使用較為普遍。寧波鍍鎳配方工藝

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