水基脫模劑目前在壓鑄脫模劑市場占據重要地位，其組成至少應由基礎材料，工程塑料脫模劑選購、乳化劑和水構成。基礎材料為油、脂、蠟、硅酮和聚合物，被認為是有效成分，較終發揮潤滑脫模作用，工程塑料脫模劑選購。水為載體，使用時可用水稀釋十幾倍至上百倍，一般占95%以上。乳化劑將有效成分以極細致的顆粒均勻分散于水相，形成穩定的乳液。除此之外，還有極壓添加劑、防霉劑、防銹劑等組分，工程塑料脫模劑選購。對于水包油乳液型水基脫模劑來說，應具有良好的分散性和較小的乳液粒徑，并且能在較高/低溫條件下長時間不分層、不析出。脫模劑，脫模性優良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。工程塑料脫模劑選購

脫模劑的主要成分是有機硅、石蠟、聚乙烯蠟、礦脂、脂肪酸鹽、有機氟等。聚二甲基硅氧烷別名為二甲基硅油、硅油，是無色透明的黏稠液體。分子量范圍一般在5000～10萬，黏度一般在1000mPa.s以下，長期使用溫度范圍為-50～180℃。表面張力為0.016～0.022N/m。溶于甲苯、二甲苯，部分溶于**、乙醇、丁醇，不溶于水。二甲基硅油普遍用作脫模劑，具有優良的耐高低溫性能、電絕緣性能、憎水性、防潮性和化學穩定性。一般需配成很稀的溶液或乳液使用。用于脫模劑的聚硅氧烷還可以是聚甲基苯基硅氧烷、含羥基和硅醇基的硅油、含乙氧基硅油等。某些特殊液態硅氧烷（有機硅樹脂）能夠在模具表面聚合成固態薄膜，可配制“半長效性”脫模劑，一次施用可連續許多次生產循環而無需涂脫模劑，提高了生產效率。如果制件有涂裝要求，需慎用有機硅系脫模劑，否則可引起不能上漆等問題。工程塑料脫模劑選購脫模劑按形態分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑。

通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到較佳的脫模效果。

脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用。橡膠脫模劑：指用于防止橡膠產品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。使用時將它噴或涂于模腔表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易于配制，使用方便。脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層。

不燃性，低氣味，低毒性。脫模劑是一種前途無量的新興領域，預計今后的發展方向，不會局限于脫模范疇，非脫模型領域市場規模也有很大的開發潛力。例如，用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標志），防污染用（內、外壁涂飾、車輛、路障、路欄等）防止粘合劑周圍的余粘。脫模劑作用機理脫模歷程:在模具表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時的實際界面如圖所示。界面剝離：脫模時在A或C面剝離；凝聚層破壞：在B面剝離。脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。固體脫模劑哪里賣

脫模劑不妨礙噴漆或其他二次加工操作。工程塑料脫模劑選購

脫模劑涂敷需要注意問題如下：1）需要干凈的純棉布或純棉口罩，特別是有蠟漬或被污染的布不能用；2）涂擦潔模劑或脫模劑的布，發現有變色或污染就要更換干凈的布；3）每次使用新的美紋紙來測試效果；4）涂封孔劑之前要確保模具所有脫模面特別是拐角處和立面處粘接更有力度；5）涂封孔劑和脫模劑之后要確保模具所有脫模面特別是拐角處和立面處不能有粘結力；6）脫模劑涂敷結束后用美紋紙測試效果，相比其他大面局部有粘結力的地方補涂脫模劑；7）要想達到多次脫模，模具脫模表面是不能有其他污染特別是脫模蠟。工程塑料脫模劑選購

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