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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:泰興酸性脫脂劑分析,脫脂劑
***更新:2020-12-24 08:17:15
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使用除油脫脂劑脫脂后處理應(yīng)注意的事項:防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜:所謂干生膜是指工件脫脂后,水洗前后產(chǎn)生一種干燥膜,這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性,產(chǎn)生藍膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗間隔區(qū)、水洗和表調(diào)間隔區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當工序間超過1min,增設(shè)噴淋設(shè)備),防止干燥。使用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常關(guān)鍵的工序,因為工件表面殘留的除油脫脂劑(含有SiO32-,泰興酸性脫脂劑分析、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜,影響磷化效果(晶核數(shù)目減少,磷化膜變薄,且粗糙,產(chǎn)生白點、絲狀,泰興酸性脫脂劑分析,泰興酸性脫脂劑分析、發(fā)花等缺陷,耐蝕性降低);涂膜產(chǎn)生縮孔、細孔等缺陷)。為此,可采取如下措施。脫脂劑對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。泰興酸性脫脂劑分析
脫脂劑的漂洗性能。漂洗性能試驗主要用于檢查覆蓋在鋼帶基板表面上的清洗劑殘留物被水洗去的性能。將在清洗劑中清洗后的試片取出呈45°角放置到晾干為止,將晾干的試片全浸在蒸餾水中擺洗10次立即取出用熱風機吹干試片。檢查試片表面有無清洗劑的殘留物,再在試片上滴一滴無水乙醇,乙醇自然揮發(fā)后再檢查試片上有無白色殘留物。對金屬的腐蝕性能。對金屬的腐蝕性能試驗是將試片全浸在一定溫度的水基脫脂劑水溶液中,以試片失重和表面顏色的變化評定清洗劑對金屬的腐蝕性能。泰興酸性脫脂劑分析脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種,其中水基脫脂劑可分為酸性,中性,堿性脫脂劑。
脫脂劑也就是用于脫離溶解去除各類油脂用的工業(yè)清洗劑。油脂分為皂化類油脂和非皂化類油脂;皂化類油脂有拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油等;非皂化類油脂有汽油、煤油、機油等各種礦物油。皂化類油脂通過水基脫脂劑的乳化皂化作用就可以將油脂脫離去除,如裕滿實業(yè)水基脫脂劑WP-751;而非皂化類油脂與水是不相溶的,得通過溶劑脫脂劑溶解功能去除脫離,如三氯乙烯替代品脫脂劑FRB-1.1、環(huán)保碳氫清洗劑脫脂劑FRB-101等。所以在選用脫脂劑時應(yīng)首先知道所要去除油脂的類別,然后再根據(jù)其它因素來選用具有針對性的脫脂劑。
脫脂劑,膠體鈦抗硬水表面調(diào)整劑,膠體鈦表調(diào)中和劑,酸性表調(diào)除銹劑,抗硬水劑塑料油墨、建材色漿,蓬布制品,蓬布涂料,粘合劑及高速。在金屬化學(xué)處理、電鍍及涂施之前,要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種:(1)堿性脫脂劑,由堿、螯合劑及表面活性劑組成,包括復(fù)合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等;(2)乳液脫脂劑,利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢。一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數(shù)種混合物,并用水稀釋制成乳液;(3)溶劑脫脂劑,采用浸漬法或蒸汽法脫脂。主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。隨著使用過程中脫脂劑的消耗,有必要定期加以補充,以保持必要的濃度。
不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限,必須根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的pH值的脫脂劑。要考慮零件上的油污的化學(xué)性質(zhì)(儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而脫脂,與脫脂液能否發(fā)生皂化反應(yīng)),油污的物態(tài)(固體或液體,油污中固態(tài)塵顆粒含量),油污對底材的吸附性(分子極性)等情況,再選用合適的脫脂劑。脫脂方法不同,對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力,脫脂效果好,但由于處于極易起泡的狀態(tài)下,因此選用低泡脫脂劑是必要的,浸漬脫脂的機械作用較弱,因此要選用脫脂性更好的脫脂劑,適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。脫脂方法不同,對脫脂劑要求也不同。泰興酸性脫脂劑分析
脫脂劑的脫脂溫度: 一般說來,溫度越高,脫脂越徹底。溫度升高,油污粘度降低,容易形成液滴而利于除去。泰興酸性脫脂劑分析
脫脂劑的脫脂溫度:一般說來,溫度越高,脫脂越徹底。溫度升高,油污粘度降低,容易形成液滴而利于除去。溫度升高也能促進化學(xué)反應(yīng)的進行,提高化學(xué)反應(yīng)速度。加速表面活性劑分子的運動,從而促進浸潤、乳化、分散等作用。但過高的溫度會使表面活性劑析出聚集在表面上,造成磷化膜發(fā)花不均勻。脫脂時間:在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間。增加脫脂時間,即延長脫脂液與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果。油污越多,脫脂時間就需越長。一般壓力噴射脫脂時間為1.5-3分鐘,浸漬脫脂為3-5分鐘。泰興酸性脫脂劑分析
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