將外脫模劑和內(nèi)添加型脫模劑作一比較，就會發(fā)現(xiàn)，內(nèi)添加型脫模劑效果較好（模具不會結(jié)皮，還會減少模具清洗時間），可省去外用脫模劑涂敷所需之步驟（因此，使得加工過程更適于自動化），同時，還可以消除由于不適當?shù)氖褂茫K州干性脫模劑，而使得模具造成損壞的任何可能性。建議使用外部脫模劑的人認為，蘇州干性脫模劑，使用內(nèi)添加型脫模劑會留下過多的造成失誤的漏洞（混入塑料中的脫模劑過多或過少，都會對其性能造成不利影響），當把這種脫模劑分散到塑料表面時，就會妨礙第二步的精加工，蘇州干性脫模劑。脫模劑產(chǎn)品特點：成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。蘇州干性脫模劑

表面活性劑系脫模劑表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好，但對模具有污染。主要有以下幾類：①肥皂水，用肥皂配成一定量濃度的水溶液，可作模具的潤滑劑，也可作為膠管的脫芯劑；②油酸鈉，將22份油酸與100份水混合，加熱至近沸，再把3份苛性鈉慢慢加入，并攪拌至皂化，控制pH值為7～9，使用時按1：1的水稀釋，用作外胎硫化脫模時，需在200份上述溶液中加入2份甘油；③甘油，可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。④脂肪酸鋁溶液，將脂肪鋁溶于二氯乙烷中配成1％溶液，適用于聚氨酯制品，涂1次，可重復(fù)用多次，脫模效果好；⑤硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。蘇州干性脫模劑塑料脫模劑貯存在陰涼干燥處，避免陽光爆曬。

不燃性，低氣味，低毒性。脫模劑是一種前途無量的新興領(lǐng)域，預(yù)計今后的發(fā)展方向，不會局限于脫模范疇，非脫模型領(lǐng)域市場規(guī)模也有很大的開發(fā)潛力。例如，用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標志），防污染用（內(nèi)、外壁涂飾、車輛、路障、路欄等）防止粘合劑周圍的余粘。脫模劑作用機理脫模歷程:在模具表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時的實際界面如圖所示。界面剝離：脫模時在A或C面剝離；凝聚層破壞：在B面剝離。

特別是近年來，RIM（反應(yīng)注射成型）工藝的應(yīng)用，更加促進了脫模劑的發(fā)展。可用作脫模劑的物質(zhì)很多，如金屬皂、硬脂酸、油酸、有機亞磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蠟、超細氟塑料粉末、含氟其它物質(zhì)等。脫模劑的作用塑料在注塑成型中會產(chǎn)生二種摩擦力，一種是聚合物加熱熔融時聚合物分子之間的內(nèi)摩擦力，另一種是聚合物熔體與加工模具表面的外摩擦力。由于摩擦作用易使熔體的流動性降低，產(chǎn)生不利的結(jié)果，表現(xiàn)為：加工性能差，加工速率慢，制品不易充滿形狀復(fù)雜的模具，制品表面粗糙，缺乏光澤，嚴重者形成皺紋等毛病。克服上述二種摩擦力的有效方法之一是添加潤滑劑。我們所說的脫模劑，實際上是一種外潤滑劑。脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上。

水基鋁合金壓鑄脫模劑使用建議：要摸索較優(yōu)化的稀釋率和噴霧量；為了保護模具，應(yīng)選用優(yōu)良且噴射量較少的脫模劑；為了減少模具上的沉積殘留，不用含蠟過多的產(chǎn)品；為了防止模具發(fā)粘，盡量少用含油脂類產(chǎn)品；中大厚壁件，宜選用硅油系列產(chǎn)品，但要選用合適的硅油配方體系；不宜選用添加劑較復(fù)雜，對產(chǎn)品或基臺有腐蝕的配方體系；要針對鑄件大小、壁厚及復(fù)雜程度和工藝選用不同型號的脫模劑；要重視吹氣排屑工序，保證每次完全清理殘余的脫模劑。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損。蘇州干性脫模劑

脫模劑的作用是陡已固化的復(fù)合材料制品只能順利地從模具上分離開來。蘇州干性脫模劑

水基脫模劑目前在壓鑄脫模劑市場占據(jù)重要地位，其組成至少應(yīng)由基礎(chǔ)材料、乳化劑和水構(gòu)成。基礎(chǔ)材料為油、脂、蠟、硅酮和聚合物，被認為是有效成分，較終發(fā)揮潤滑脫模作用。水為載體，使用時可用水稀釋十幾倍至上百倍，一般占95%以上。乳化劑將有效成分以極細致的顆粒均勻分散于水相，形成穩(wěn)定的乳液。除此之外，還有極壓添加劑、防霉劑、防銹劑等組分。對于水包油乳液型水基脫模劑來說，應(yīng)具有良好的分散性和較小的乳液粒徑，并且能在較高/低溫條件下長時間不分層、不析出。蘇州干性脫模劑

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