表面活性劑和合成洗滌劑形成一門工業得追溯到本世紀30年代，以石油化工原料衍生的合成表面活性劑和洗滌劑打破了肥皂一統天下的局面。經過60余年的發展，1995年世界洗滌劑總產量達到4300萬噸，其中肥皂900萬噸，廣東高彈發泡劑。據**預測，全世界人口從2000年到2050年將翻一番，洗滌劑總量將從5000萬噸增加到12000萬噸，凈增1.4培，這是一個令人鼓舞的數字。中國的表面活性劑和合成洗滌劑工業起始于50年代，盡管起步較晚，但發展較快。1995年洗滌用品總量已達到310萬噸，僅次于美國，排名世界第二位，廣東高彈發泡劑。其中合成洗滌劑的生產量從1980年的40萬噸上升到1995年的230萬噸，凈增4，廣東高彈發泡劑.7倍，并以年平均增長率大于10%的速度增長。化學發泡劑又稱分解性發泡劑。廣東高彈發泡劑

消防用耐鹽型發泡劑YM-305A：YM-305A是一種新一代發泡**碳氫表面活性劑，適用于耐鹽發泡，發泡效果明顯優于APG烷基糖苷,K12,AOS等傳統表面活性劑。本品選用天然油脂制造，不含PFOA/PFOS，無毒，可100%生物降解，是綠色環保型產品。性能與應用：本品具有優良的相容性，可普遍與陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子表面活性劑配伍。本品可普遍應用于各類泡沫液產品，用它制成的產品不受凍結、融化影響，且泡沫穩定性好，疏油性強。本品發泡效果較佳，產生的泡沫不僅豐富細膩、性能穩定。與其他表面活性劑相比，具有更好的親水性、疏油性。?包裝規格：200kg/桶。保存：室溫下零度以上密閉保存，保質期兩年。廣東高彈發泡劑狹義的發泡劑是指真正能用于生產實際的表面活性劑或表面活性物質。

表面活性劑在醫藥行業也有普遍應用。在藥劑中，一些揮發油脂溶性纖維素、甾體等許多難溶性的藥物利用表面活性劑的增溶作用可形成透明溶液及增加濃度；藥劑制備過程中，它是不可缺少的乳化劑、潤濕劑、助懸劑、起泡劑和消泡劑等。在醫藥行業中可作為殺菌劑和消毒劑使用，其殺菌和消毒作用歸結于它們與細菌生物膜蛋白質的強烈相互作用使之變性或失去功能，這些消毒劑在水中都有比較大的溶解度，根據使用濃度，可用于手術前皮膚消毒、傷口或粘膜消毒、器械消毒和環境消毒。

發泡劑是用以使橡膠、塑料等分子材料發孔的一類物質。它主要用于制備海綿制品，泡沫塑料和空心制品。原則上，凡不與高等分子材料發生化學反應，并能在特定條件下產生無害氣體的物質，都能用作發泡劑或發泡助劑。對發泡劑來說，總的要求是無毒或低毒，分解溫度適宜，易于在高的分子材料中分散及發孔率高等。發泡助劑的作用是降低發泡劑的分解溫度，幫助發泡劑分散，或提高發氣量。按化學組分，發泡劑和發泡助劑有無機和有機兩大類；按發泡劑所產生的氣體分，有氫氣和二氧化碳兩大類。目前，橡膠工業普遍采用的是有機類發泡制。廣義的發泡劑的范圍很大，種類很多，其性能品質相差很大，具有非常多的選擇性。

表面活性劑通過在氣液兩相界面吸附降低水的表面張力，也可以通過吸附在液體界面間來降低油水界面張力。許多表面活性劑也能在本體溶液中聚集成為聚集體。囊泡和膠束都是此類聚集體。表面活性劑開始形成膠束的濃度叫做臨界膠束濃度或CMC。當膠束在水中形成，膠束的尾形成能夠包裹油滴的核，而它們的（離子/極性）頭能夠形成一個外殼，保持與水接觸。表面活性劑在油中聚集，聚集體指的是反膠束。在反膠束中，頭在核，尾保持與油的充分接觸。不同類型的發泡劑有著不同的起泡力，泡沫穩定性也不盡相同。廣東高彈發泡劑

化學發泡劑分解后的殘渣應無毒，無色，無嗅，也不會影響塑料的物理。廣東高彈發泡劑

較早的化學發泡劑（大約在1850年）是簡單的無機碳酸鹽和碳酸氫鹽。這類化學品加熱后會放出CO2，它們之后被碳酸氫鹽和檸檬酸的混配物取代了，因為后者的預后效果要好得多。當今更優良的無機發泡劑，其化學機理基本與上述相同，是聚碳酸類（原文為Poly－carbonicacids）和碳酸鹽類混用。聚碳酸的分解是吸熱反應，在320°F左右，每克酸可放出100cc．左右的CO2，進一步加熱至390°F左右時，將會放出更多的氣體。這一分解反應的吸熱性質可能帶來某種程度的好處，因為在發泡過程中散除熱量是個大問題。除了作為發泡的氣體來源，這類物質時常還用作物理發泡劑的核化劑。據信，這類化學發泡劑分解時形成的較初的泡孔，為隨后物理發泡劑放出的氣體提供了遷移的場所。廣東高彈發泡劑

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