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產品關鍵詞:紹興化學脫脂劑,脫脂劑
***更新:2020-12-25 05:18:46
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詳細說明
脫脂劑在脫脂過程中,借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的,因為,噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸,而且整個脫脂液含量均勻,有利于提高脫脂效果;噴射時依靠機械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中,機械作用尤為重要。一般的說,紹興化學脫脂劑,壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,紹興化學脫脂劑,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬,必須裝備循環泵,使溶液不停的攪動,紹興化學脫脂劑,每小時的循環量約為槽液體積的5倍。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環等機械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。紹興化學脫脂劑
脫脂應在露天或通風良好的地方進行。工作人員應有防毒保護措施,戴多層口罩和膠皮手套,穿圍裙與長統套靴。濃度大時還應戴防毒面具。在連續工作8h的情況下,空氣中的四氯化碳含量不得超過0.05mg/L。脫脂現場嚴禁煙火。溶劑嚴禁與強酸接觸。溶劑應保存在密封的容器內,不得與堿接觸,以防變質。需要脫脂的部件,在脫脂前不應沾有水分。閥門脫脂時,應解體在四氯化碳溶液中浸泡4~5min,不宜過久。脫脂后的零部件要用氮氣或干燥空氣吹干后才能組裝使用。否則易發生腐蝕、生銹。管式換熱器脫脂時,要嚴防四氯化碳積存在換熱管內。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時更要注意。在脫脂后應用熱空氣將其吹除到無氣味為止。若在管內有四氯化碳積存,投入運行后會凍結、膨脹,將管脹裂。同時,解凍后有水分存在時,會產生強烈的化學腐蝕,能把0.5mm厚的管蝕穿。紹興化學脫脂劑脫脂劑的多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋,噴淋更適用帶縫隙工件),一般認為熱水洗優于冷水洗。
金屬脫脂劑主要用于脫除金屬材料表面的油污、油脂類。其中一類是以脂肪酸甘油脂為主的植物油、動物油、食用油等皂化油,可通過與金屬脫脂劑中堿的皂化作用去除。另一類是以各種潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油,冷凍機油,真空泵油、內燃機油等礦物油(非皂化油),可通過金屬脫脂劑的乳化作用來脫除。在金屬材料表面處理中,脫脂是重要的工藝過程,金屬制件表面的脫脂程度將直接影響到制件的后續處理質量。據統計,在表面處理中由于金屬脫脂劑的脫脂不徹底而導致鍍層、轉化膜不良的比例,一般占60%~80%。所以選用一款好的金屬脫脂劑對于整個表面處理工藝至關重要。
脫脂劑對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,比較有效的發揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會不斷的被消耗,使濃度降低,因此,必須定期的補加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系,因此對于脫脂質量要求很高的情況,不應當采取大幅度提高濃度的方法,而應該采用二次脫脂的辦法,倆個脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油,金屬表面的油污、油脂是從材料的加工過程起至零件加工完成的各個環節中帶來的和在貯存運輸過程中為了防銹用除銹油等;金屬材料和零件在進一步做表面處理(如電鍍、涂飾、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈,否則會影響除銹、除氧化皮的質量,而且影響表面電鍍、涂裝層的質量。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升關系,因此對于脫脂質量要求很高情況,不應采取大幅度提高濃度方法。
脫脂劑的脫脂時間在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,壓力噴射脫脂時間一般為1.5~3分鐘,浸漬脫脂為3~5分鐘(視油污的種類和多少而定)。增加脫脂時間,即延長脫脂液與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果。油污越多,脫脂時間就需越長。在流水線作業中,往往不允許采用太長的時間,因此一般先用噴射予脫脂1分鐘,再用浸漬脫脂3分鐘。在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成磷化膜發花不均勻。乳液脫脂劑,利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢。紹興化學脫脂劑
脫脂劑的性能特征:除蠟速度快,常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟;除蠟范圍廣。紹興化學脫脂劑
堿脫脂劑。由堿、螯合劑、表面活性劑及緩蝕劑所組成。堿可使油脂皂化而乳化分散,使礦物油分散。所用的堿可為氫氧化鈉、重碳酸鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉等。這些堿對油分和金屬的作用各不相同,一般需要2~3種配合使用。螯合劑系由金屬離子和螯合物所制成,它可使金屬皂溶解,使硬水軟化,對堿和表面活性劑起著促進乳化分散的作用,并可防止非溶解性物質附著在金屬表面上。所用表面活性劑以非離子型為佳,表面活性劑可以使金屬表面的污垢脫離,而被除去,脫除的方法可以采用噴淋或浸漬。緩蝕劑主要是防止堿及其他化學藥劑對金屬的腐蝕。紹興化學脫脂劑
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