根據脫模劑的組合情況可分為：復合型脫模劑和單一型脫模劑，其中復合型脫模劑包括使用方式上的復合和成分復合，有時候復合型的和單一型的脫模劑在價格和性能上也有著相當大的差別；根據脫模劑的使用溫度可分為：常溫型脫模劑和高溫型脫模劑；根據脫模劑的復用次數可分為：半長效型脫模劑和易耗型脫模劑，這主要是根據使用壽命來區分的；根據脫模劑的性能可分為：溶劑型脫模劑，樹脂脫模劑選購、水性脫模劑、油性脫模劑，化學成分不一樣，樹脂脫模劑選購，樹脂脫模劑選購，導致其性能也各不相同。高聚物脫模劑，脫模效果和熱穩定性比有機脫模劑好得多。樹脂脫模劑選購

據了解，脫模劑已成為了工業生成中必不可少的工業原料，對模具成型和工業產品的外形和質量起到了非常重要的作用。針對不同的模具材質，匹配不同的脫模劑。根據脫模劑的使用方式可分為：外脫模劑和內脫模劑兩種，外脫模劑和內脫模劑使用的材料是不一樣的，在價格上面也有很大的區別，外脫模劑是可以直接將脫模劑涂抹在模具上的，而內脫模劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型過程中，將內脫模劑加入樹脂里，與樹脂混合使用（注意：與液態樹脂相容，與固態樹脂不相容），然后在一定加工溫度條件下，內脫模劑可以從樹脂基體滲出來，在模具與制品之間形成一層薄的隔離膜，起到脫模效果。樹脂脫模劑選購按脫模劑的化學成分可分為三類：無機物、有機物和高聚物。

按脫模劑的化學成分可分為三類：無機物、有機物和高聚物。①無機物脫模劑如滑石粉、云母粉以及陶土、白黏土等為主要成分配制的復合物。②有機物脫模劑如脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油及凡士林等。③高聚物脫模劑如硅油、硅酯、聚乙二醇、低分子聚乙烯等。其脫模效果和熱穩定性比有機脫模劑好得多。硅油、硅酯是較主要的脫模劑。脫模劑產品特點：①脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸精確無誤。②脫模持續性好。③成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。④二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。⑤易涂布性。⑥耐熱性。⑦耐污染性。⑧成形好，生產效率高。⑨穩定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。⑩不燃性，低氣味，低毒性。

塑料脫模劑主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。包裝、貯存、運輸：此物用450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處，避免陽光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運輸。按加入方式可分為內脫模劑和外脫模劑兩類。前者是直接加入到模制塑料中;后者是涂覆于模具的模腔表面。按脫模劑的形狀可分為：粉狀、液體和乳液狀(可霧化)。脫模劑的作用是陡已固化的復合材料制品只能順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用的物質。脫模劑的作用是陡已固化的復合材料制品只能順利地從模具上分離開來。

聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應用于聚氨酯制品生產過程澆注成型后離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。塑料脫模劑按一般物品運輸。樹脂脫模劑選購

塑料脫模劑不影響添加體系的基本性質。樹脂脫模劑選購

半長效性脫模劑使用步驟，先清潔模具表面2遍，然后使用封孔劑涂覆2遍，之后用脫模劑涂敷3-4遍。潔模劑新模具和拋光后的模具表面：無紡布或純棉布吸滿潔模劑清潔表面，連續2遍后檢測；15分鐘后用美紋紙測試模具表面特別是小的立面或拐角處；測試后美紋紙相對粘結不牢處，再用潔模劑補擦；封孔劑新模具和拋光后的模具表面：無紡布或純棉布吸滿封孔劑但不能滴落涂敷表面；觀察封孔劑在模具表面有1/4油開后用力/用力擦拭；重步驟，注意模具小的立面處封孔劑涂敷或擦拭；30分鐘后用美紋紙測試不同表面位置，相對粘力大于其他地方，再補涂封孔劑。樹脂脫模劑選購

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