耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。而當這種抵抗能力小及這種形變吸收(產生塑性形變)不能恢復到原來狀態時，基材表面就被破壞，產生劃痕。解決方法:減少外力對基材的作用，即降低摩擦系數；增加彈性形變恢復能力，使用彈性體或者增加材料的內聚力。目前要提高汽車保險杠的耐劃傷性能,主要是提高基材的硬度、降低摩擦系數來實現。部分耐刮擦劑，只需加入3%就可以提高汽車用TPO和PP材料的抗擦刮性能。在汽車內飾件和外飾件的制造中，它可以用于防滲漏劑，四川耐刮傷劑、粘合劑、粘接不好的漆層的表面處理，以及鈣硅石、納米粘土，四川耐刮傷劑、硅氧烷添加劑和涂料的處理，四川耐刮傷劑。耐刮傷劑性能：改善表面光澤，持久的 制品耐刮擦性能。四川耐刮傷劑

塑料抗劃傷劑/PPO耐磨耐劃：可以給汽車材料提供優異的耐刮擦性能，主要的應用時汽車外飾件和內飾件，如儀表板，控制臺，門板或者保險杠，側面防護面板，門檻等。產品特點：在滑石粉或者硅灰石填充體系具有高性能；氣味小，通過氣味標準測試，是低Voc，無味，可滿汽車內飾環保要求；在汽車內外飾件中適用于10%～40%的滑石粉填充量；如果通過液體計量裝置或預混充分地分散在聚合物中，其聚合物表面的光澤不會受任何影響。產品形態：透明液體。四川耐刮傷劑耐磨抗刮抗劃傷劑特點：能夠賦予產品表面優良的光澤度，流平性和潤濕性。

耐刮傷助劑：將蠟乳液應用到該水性木器涂料的制備體系中,在很大程度上可以提高漆膜的抗刮性能，耐回粘性和耐劃傷性。漆膜的抗刮性能逐漸提高,當D-272加入量達到3%時性能表現較佳,再增加用量沒有明顯變化,考慮到成本因素,該蠟助劑在這個體系中的加入量控制在3%。其中,分散體D-272中的大顆粒在抵抗外力對漆膜的損傷中起到至關重要的作用,來自外部的劃傷力在漆膜表面產生的劃痕在遇到分散在漆膜表面的大粒徑的蠟顆粒后很大減弱,阻止了劃痕的進一步延伸與加重,而MD2000由于蠟顆粒的粒徑較小,其抵抗外來劃傷的能力也相對較弱。

通常超高分子量聚乙烯（PE-UHWM）是較耐磨的塑料之一，選擇PE-U·HWM可以較為簡單地提高材料的耐磨性能。另外，高結晶、規整度高的塑料比較耐磨，硬度高的塑料更耐磨，由類似苯環這種大分子組成的塑料比如聚苯乙烯不耐磨。在聚丙烯（PP）改性中，通常采用聚烯烴彈性體（POE）、三元乙丙橡膠（EPDM）、熱塑性動態硫化橡膠（TPV）(如動態硫化PP/EPDM)來增韌PP，而彈性體的加入一般會導致耐刮擦性能下降，因此選擇合適的彈性體非常重要，耐刮擦性能比較順序如下：TPV＞EPDM＞POE。耐刮傷劑能夠明顯的提高鞋底加工流動性。

耐刮傷劑能夠增加涂層或產品表面硬度，耐刮傷性等。技術參數：成分：有機硅改性樹脂；外觀：透明液體；含量：100%；粘度：950～2000mPa's。特點：1.能夠賦予產品表面優異的光澤度，流平性和潤濕性；2.可以提高產品表面的耐磨性，抗刮性；3.還可以提高產品表面的爽滑手感和豐滿度；4.具有與產品良好的相容性和穩定性。使用范圍：適用于各類油漆，地坪漆，油墨，家有電器、薄膜、工業制品、面板以及PVC,TPE,TPV等橡塑軟膠制品，提高他們的表面抗刮性和耐磨性。添加量：推薦用量：0.75-3.0%。包裝規格：25KG/桶。儲存：應置于陰涼通風處，容器保持密封，遠離火源。耐刮擦劑為超高分子量有機硅氧烷聚合物在聚丙烯中的分散體。四川耐刮傷劑

耐刮傷劑能提高耐刮擦及耐磨性能。四川耐刮傷劑

PVC耐刮傷劑的詳細描述：透明粘稠液體。優點：突出的耐磨性.添加0.75~3%即可達到突出的耐磨效果。摩擦系數和磨耗大幅度降低。功能：1、提高塑料加工的流動性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光澤度。消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快產品擠出速度,減少次品率,在無鹵電纜料可以加大填充物的添加量,降低生產成本。4、降低產品加工溫度,并因此消除由于加工溫度過高造成的原材料分解現象。5、降**品的表面摩檫系數,提高耐磨性并改善脫模性,是高速包裝膜的理想添加劑,降低一氧化碳及煙氣的排放量。四川耐刮傷劑

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