堿脫脂劑。由堿、螯合劑、表面活性劑及緩蝕劑所組成。堿可使油脂皂化而乳化分散，使礦物油分散。所用的堿可為氫氧化鈉、重碳酸鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鈉，嘉興化學脫脂劑、磷酸鈉，嘉興化學脫脂劑、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉等。這些堿對油分和金屬的作用各不相同，一般需要2～3種配合使用。螯合劑系由金屬離子和螯合物所制成，它可使金屬皂溶解，使硬水軟化，對堿和表面活性劑起著促進乳化分散的作用，并可防止非溶解性物質附著在金屬表面上。所用表面活性劑以非離子型為佳，表面活性劑可以使金屬表面的污垢脫離，嘉興化學脫脂劑，而被除去，脫除的方法可以采用噴淋或浸漬。緩蝕劑主要是防止堿及其他化學藥劑對金屬的腐蝕。脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性，中性，堿性脫脂劑。嘉興化學脫脂劑

脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性，中性，堿性脫脂劑。脫脂在涂裝前處理乃至整個涂裝工藝中占有極其重要的地位，其作用表現在：影響磷化質量，磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點，就必須在磷化之前或磷化過程中把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物徹底去除。如果工件表面的異物末被徹底去除干凈，這些異物就會對磷化起到一種機械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導致不能形成磷化膜。常熟強力水基脫脂劑脫脂劑的合理設計水槽，有利于新鮮水循環良好。

金屬脫脂劑主要用于脫除金屬材料表面的油污、油脂類。其中一類是以脂肪酸甘油脂為主的植物油、動物油、食用油等皂化油,可通過與金屬脫脂劑中堿的皂化作用去除。另一類是以各種潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油等礦物油(非皂化油),可通過金屬脫脂劑的乳化作用來脫除。在金屬材料表面處理中,脫脂是重要的工藝過程，金屬制件表面的脫脂程度將直接影響到制件的后續處理質量。據統計，在表面處理中由于金屬脫脂劑的脫脂不徹底而導致鍍層、轉化膜不良的比例,一般占60%～80%。所以選用一款好的金屬脫脂劑對于整個表面處理工藝至關重要。

脫脂劑的的機械作用在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為槽液體積的5倍。脫脂劑的脫脂溫度 一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。

脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的；浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調整工序，都與堿性金屬脫脂劑的選用有關。除油脫脂劑廢水的處理方法主要有以下三種，但因可操作性較強大多采用中和法和水稀釋法兩種。中和法。當除油脫脂劑廢水量大時，除去油污后，對于pH值超標的水，應用酸中和或將含堿的廢水當作中和含酸廢水的堿液。這樣既可節省堿液，又可消除含堿廢水。用水稀釋法。當廢水量不大時，可先刮去水面上的油污，再用清水沖稀．使除油脫脂劑廢水的pH值降至允許排放的標準后再排放。浮力上浮法。此法是利用水的浮力作用由除油脫脂劑廢水中分離懸浮物的方法，本法又分自然浮上法、氣泡浮上法都可用于分離廢水中的油污。脫脂劑的消泡性能，消泡性能試驗主要是為了檢查水基脫脂劑溶液的泡沫消除能力。常熟強力水基脫脂劑

劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂。主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。嘉興化學脫脂劑

金屬脫脂除油是機械涂裝行業前處理工藝中較關鍵的工序之一。金屬表面脫脂的程度將直接影響磷化序和涂裝質量。它利用高效液體脫脂劑對油脂和污物的皂化、潤濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶等作用把工件表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末手汗及其工件在加工過程中所粘附的油性臟物高效的去除脫離徹底。隨著環保要求的提高，目前比較流行研究應用生物可降解表面活性劑，對于活性劑，清洗劑要求無磷、無硅和低COD/BOD排放。雖然此方面的研究工作已開展30多年，但是目前還沒有一種無磷助劑能夠同時保證去污能力、對人體和環境無危害和潛在危害、成本較低這3項要求。現在已研究出無磷脫脂劑，但成本高，應用還有一定的阻力。嘉興化學脫脂劑

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