耐刮擦劑使用方法：把產品與其相容的樹脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2.0%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1.0%-5.0%時，可改善制品的表面性能（爽滑性，江蘇PP耐刮花劑、光潔度，江蘇PP耐刮花劑、耐劃傷性、耐磨性等）。用于耐磨時添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。一種添加劑，實現(xiàn)多種收益，有助于塑料材料二生產并提高成品部件的性能；耐刮擦助劑是超高分子量的聚硅氧烷，在一系列高分子載體中預分散或起反應，轉為更大設計空間和更高生產效率的需求而設計，江蘇PP耐刮花劑。該系列產品可改進復合材料制造商和加工商的工藝，可擴展熱塑性復合材料和成品組件材料特性。耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。江蘇PP耐刮花劑

耐刮傷劑主要應用于：聚烯烴聚合物（PP,PE)；汽車內外PP/TPО飾件；聚烯烴與熱塑性共混物（PP/PBT,PP/***P/ABS等）；熱塑性彈性體(TPEE,TPR,TPE)。典型應用：PP：主要應用在汽車內飾材料、滑石粉填充體系。降低十字刮擦測試方法的△L值和劃痕的深度，提高礦物填料的分散性，允許更高的填充量；PE/EVA、TPE：電纜電線材料耐刮擦，尤其是高填充氫氧化鋁體系，以及電子線材如耳機線、數據線中，增加濕滑橡膠手感，改善表面光澤度等；PC、PC/ABS、PMMA/ABS：主要是高光體系無填充材料表面耐劃傷，提高材料的表面耐磨性，耐刮擦性。四川電器耐刮傷劑耐刮傷劑當添加量為0.5%-2% 時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性。

提高耐刮擦的方法：1.采用合適的增韌樹脂在混合型TPO中，通常采用POE、EPDM、TPV（EPDM/PP）來增韌PP，彈性體的加入導致耐刮擦性能的下降，南京塑泰馬來酸酐接枝POE更好。2.采用合適的填料：1）滑石粉是比較常規(guī)的一種填料，要選擇合適的偶聯(lián)劑、合適的目數。2）目前硅灰石的應用已從工程塑料方面延伸至熱塑性彈性體，添加硅灰石，能改善熱塑性彈性體的耐溫性、提高壓縮變形、改善耐刮擦性能。3）納米材料，如白炭黑，可以提高彈性體材料的壓縮變性、耐磨性、耐刮擦性能，但選擇一個合適的混合工藝非常關鍵。

耐刮傷劑能夠增加涂層或產品表面硬度，耐刮傷性等。技術參數：成分：有機硅改性樹脂；外觀：透明液體；含量：100%；粘度：950～2000mPa's。特點：1.能夠賦予產品表面優(yōu)異的光澤度，流平性和潤濕性；2.可以提高產品表面的耐磨性，抗刮性；3.還可以提高產品表面的爽滑手感和豐滿度；4.具有與產品良好的相容性和穩(wěn)定性。使用范圍：適用于各類油漆，地坪漆，油墨，家有電器、薄膜、工業(yè)制品、面板以及PVC,TPE,TPV等橡塑軟膠制品，提高他們的表面抗刮性和耐磨性。添加量：推薦用量：0.75-3.0%。包裝規(guī)格：25KG/桶。儲存：應置于陰涼通風處，容器保持密封，遠離火源。耐磨抗劃傷劑在滿足制品表面抗劃傷性同時，對制品表面涂漆、印刷、粘合等無任何影響。

耐刮擦劑PP：主要應用在汽車內飾材料、滑石粉填充體系。降低十字刮擦測試方法的△L值和劃痕的深度，提高礦物填料的分散性，允許更高的填充量；PE/EVA、TPE：電纜電線材料耐刮擦，尤其是高填充氫氧化鋁體系，以及電子線材如耳機線、數據線中，增加濕滑橡膠手感，改善表面光澤度等；PC、PC/ABS、PMMA/ABS：主要是高光體系無填充材料表面耐劃傷，提高材料的表面耐磨性，耐刮擦性。優(yōu)點：1、提高塑料加工的流動性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光澤度，消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快產品擠出速度,減少次品率,在無鹵電纜料可加大填充物的添加量,降低生產成本。非車用耐刮擦劑是以不同的熱塑性樹脂為載體的超高分子量硅酮母粒。四川電器耐刮傷劑

耐刮傷劑可以提高產品表面的耐磨性，抗刮性。江蘇PP耐刮花劑

耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。而當這種抵抗能力小及這種形變吸收(產生塑性形變)不能恢復到原來狀態(tài)時，基材表面就被破壞，產生劃痕。解決方法:減少外力對基材的作用，即降低摩擦系數；增加彈性形變恢復能力，使用彈性體或者增加材料的內聚力。目前要提高汽車保險杠的耐劃傷性能,主要是提高基材的硬度、降低摩擦系數來實現(xiàn)。部分耐刮擦劑，只需加入3%就可以提高汽車用TPO和PP材料的抗擦刮性能。在汽車內飾件和外飾件的制造中，它可以用于防滲漏劑、粘合劑、粘接不好的漆層的表面處理，以及鈣硅石、納米粘土、硅氧烷添加劑和涂料的處理。江蘇PP耐刮花劑

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