因價格頗高,於制刀業則多被應用於刀匠之手制dao具。VG-1060~62日本“武生特制鋼”之「V金10號」不鋼材,乃「V金」,系鋼材之***級別，手持硬度機配件,含碳量約1%,含鉬,經熱處理後可達HRc60-62之硬度。VG-10加工性優,韌性及耐蝕性皆強,多被應用於日制之質量dao具。★AUS8(8A):“愛知制鋼”所開發的質量不銹鋼材,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平,多被應用於制作質量dao具。AUS鋼種分為10A(含碳量約1%),8A(含量)及6A(含碳量約)三種。8A經熱處理後硬度可達HRc58~59。★420J2:（ColdStee公司出品）由于其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫、潮濕、海水等環境，高量的鉻帶給它***的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身dao具和不需要怎么保養的dao具的上好材料。★4Cr13：國產之質量不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用于弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術dao具，手持硬度機配件.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同于420J2，手持硬度機配件。（國內**常用的質量鋼材，例如Enlan系列***）★425m:420系鋼材改良(Modified)品種,定名為425M,將含碳量提高至約。因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不準確。手持硬度機配件

    對于表面洛氏硬度，S=。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度，洛氏硬度為，表面洛氏硬度為。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和?、?，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應于洛氏硬度的九個標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和，采用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應于表面洛氏的六個標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。洛氏硬度試驗條件如表2－１所示。洛氏硬度標尺的選用如表2－2所示表2－1洛氏硬度試驗條件洛氏硬度標尺技術條件洛氏硬度標尺硬度符號壓頭類型初試驗力F0（N）主試驗力F1（N）總試驗力F0+F1（N）適用范圍AHRA120°金剛石圓錐20～88HRABHRB20～100HRBCHRC120°金剛石圓錐～70HRCDHRD120°金剛石圓錐40～77HRDEHRE70～100HREFHRF60～100HRFGHRG～94HRGHHRH80～100HRHKHRK～100HRK表面洛氏硬度標尺技術條件表面洛氏硬度標尺硬度符號壓頭類型初試驗力F0（N）主試驗力F1（N）總試驗力F0+F1。定制硬度機廠家定制HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。

    表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度檢驗方法如下：1、表面淬火回火熱處理表面淬火，回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用～100KG的試驗力，測試薄至，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。

    如熱處理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為:以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。(關于布式硬度(HB)2、HR-洛式硬度洛式硬度(HR-)是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為、，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示:HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。HRB:是采用100kg載荷和直徑，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。另外:(1)HRC含意是洛式硬度C標尺，(2)HRC和HB在生產中的應用都很***(3)HRC適用范圍HRC20--67。在更換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。

    但硬度和拉伸試驗不應同時進行。2）對于SP（平整冷軋）狀態，與鍍層精整（PL）或鏡面光潔度（MF），或以“無拉伸痕”交貨的鋼材組合，***硬度可以提高5個HV或抗拉強度可以提高20MPa。3）牌號CS2、CS3和CS4的硬度值*適用于沸騰鋼。如上所述，冷軋板的力學性能可以通過拉伸試驗來檢測，也可以通過硬度試驗來檢測。由于硬度試驗設備簡單、易于掌握，試驗效率高，并且金屬硬度與強度之間有一定的對應關系，所以硬度檢測是確定材料力學性能更方便的方法。冷軋板的硬度檢測可以用于冷軋薄板生產過程的質量控制，更適于生產沖壓產品的廠家對冷軋板原材料進行力學性能的復檢。日本工業標準JISG3141-1996規定的硬度試驗是洛氏硬度HRB和維氏硬度HV。維氏硬度試驗用于冷軋薄板毫無問題。洛氏硬度HRB卻不適用于測試冷軋薄板材料。因為當板材厚度小于2mm時，測試HRB硬度可能會因為發生“測砧效應”而使測試的硬度值失準。對于薄的冷軋板材料，可以測試表面洛氏硬度HRT，然后換算成HRB或HV硬度。硬度計調整后，開始測量硬度時，***個測試點不用。定制硬度機廠家定制

差值在±2之內的穩定數值，可以給出修正值。手持硬度機配件

    冷軋板，也稱作冷軋鋼板、冷軋薄板、冷板。包括不銹鋼板、彈簧鋼板、硅鋼片、鍍鋅板、鍍錫板、鍍鋁板等。冷軋板主要用于零件的沖壓加工，而冷軋板的力學性能十分重要，它直接關系到板材的沖壓性能。冷軋板是以不同的熱處理狀態分級的，不同硬度的材料，用于不同的加工方法。國家標準GB/T13237-1991《質量碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》將冷軋薄板大致分為三級，P級用于普通沖壓，S級用于深度沖壓，Z級用于**深度沖壓。中國冶金標準YB/T5059-1993《低碳鋼冷軋鋼帶》將冷軋板帶按硬度分為五級，即：TR（特軟）、R（軟）、BR（半軟）、DY（低硬）和Y（冷硬）。其實通過一定的冷軋變形程度和冷軋后熱處理程度的適當配合，可以在更***的范圍內滿足用戶關于材料力學性能方面的要求。冷軋板根據用戶加工上的要求還可以分成更多的級別。例如：日本工業標準JISG3141-1996《冷軋碳素鋼鋼板和鋼帶》的分類除分為一般用（spcc）、沖壓用(spcd)和深沖壓用（spce）三類外，還細分為退火、標準調質、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等級別。在冷軋板力學性能的檢測方面，一些標準只規定了拉伸試驗，另一些標準除拉伸試驗外還規定了硬度試驗。中國標準GB/T13237-1991就只規定了冷軋板的拉伸試驗。手持硬度機配件

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