對(duì)于只含氯化鈉不含有機(jī)物的廢水或含有機(jī)物還含高濃度（大于2%)的鹽分的廢水，采用氯化鈉廢水處理結(jié)晶蒸發(fā)器是穩(wěn)定有效且經(jīng)濟(jì)的方法。氯化鈉的溶解度一般在36%左右，而且隨溫度的變化的波動(dòng)比較小。 根據(jù)含鹽廢水的特點(diǎn)，針對(duì)性地開發(fā)了多效石墨圓塊孔式蒸發(fā)器 及蒸發(fā)罐 ，整套廢水蒸發(fā)系統(tǒng)非常適合含鹽廢水處理。當(dāng)廢水中鹽分含量比較低時(shí)，江蘇訂購(gòu)多效蒸發(fā)器價(jià)格，采用多效降膜蒸發(fā)器將廢水濃縮到將近飽和狀態(tài)，然后進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，江蘇訂購(gòu)多效蒸發(fā)器價(jià)格，結(jié)晶蒸發(fā)器的底部含晶體鹽的濃液不斷進(jìn)入鹽分器內(nèi)，在鹽分器內(nèi)晶體鹽和水分實(shí)現(xiàn)分離，江蘇訂購(gòu)多效蒸發(fā)器價(jià)格，晶體鹽進(jìn)入儲(chǔ)鹽池，分離后的含鹽水再進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶。

污水和廢水種類繁多，特性千變?nèi)f化，污水和 廢水處理 方法多種多樣。江蘇訂購(gòu)多效蒸發(fā)器價(jià)格

在多效蒸發(fā)器進(jìn)行廢水處理時(shí)，要考慮到多效蒸發(fā)器COD去除率問題，工業(yè)廢水中COD含量主要是由廢水中的有機(jī)物的含量多少確定的，廢水中含有機(jī)物分高沸點(diǎn)有機(jī)物和低沸點(diǎn)有機(jī)物，一般而言高沸點(diǎn)有機(jī)物會(huì)在蒸發(fā)過程中隨鹽一起入固廢和廢液系統(tǒng)，康景輝蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)考慮到COD去除率問題，會(huì)在整套系統(tǒng)中設(shè)計(jì)有不凝汽去除裝置，以確保二效蒸發(fā)器COD去除率。

二效廢水蒸發(fā)器工作原理是指將一個(gè)廢水蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)廢水蒸發(fā)器，只要控制廢水蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用di一個(gè)廢水蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。di一個(gè)廢水蒸發(fā)器的二次蒸汽冷凝處就是第二個(gè)廢水蒸發(fā)器的加熱處，這就是雙效蒸發(fā)原理。一般來說：?jiǎn)涡д舭l(fā)每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。

無錫多效蒸發(fā)器定做蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況。

 工作過程中蒸汽的流程來自鍋爐生蒸汽，在分汽缸中將生蒸汽的壓力經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)至≤，隨后進(jìn)入第Ⅰ效蒸發(fā)器的加熱器，蒸汽疏水進(jìn)入預(yù)熱器做為熱源加熱原水。第Ⅰ效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第Ⅱ效加熱器作為熱源，第Ⅱ效產(chǎn)生二次蒸汽作為第Ⅲ效加熱源，第Ⅲ效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成水排出。各效加熱器、分離室、結(jié)晶器的壓力由冷凝水罐串連的冷凝器及各自蒸發(fā)量來控制。工作過程中冷凝水的流程生蒸汽進(jìn)入第Ⅰ效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高，為了回收余熱，將Ⅰ效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水引入預(yù)熱器對(duì)原料液進(jìn)行預(yù)加熱。第Ⅱ加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入第Ⅲ效加熱器加熱夾套中，第Ⅲ效加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入汽水分離罐分離出蒸汽后，繼續(xù)返回第三效再加熱，充分利用潛熱，冷凝水經(jīng)冷凝水泵排出。U形管的作用是動(dòng)態(tài)密封。本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、氯化銨、甘銨酸。

供應(yīng)含鹽廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍

本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、氫氧化鈉)。

供應(yīng)含鹽廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備組成

本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。

主要特點(diǎn)

1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。

2．采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。 當(dāng)廢水物料中的鹽分超過飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出。

多效節(jié)能濃縮器價(jià)格產(chǎn)品簡(jiǎn)介

在雙效/單效濃縮器生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí):一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時(shí)出膏,在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用.在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì),在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需.利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn),在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn),如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。

由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。江蘇廢液蒸發(fā)多效蒸發(fā)器制造廠家

說到這里，多效蒸發(fā)這一蒸發(fā)形式在環(huán)境工程中應(yīng)用很普遍，那么多效蒸發(fā)的流程是什么呢?江蘇訂購(gòu)多效蒸發(fā)器價(jià)格

雙效濃縮蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓所用下，高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水物料中的鹽分超過飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水物料產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。

如今，蒸發(fā)器在我們的生活中應(yīng)用的比較多，在改造環(huán)境上起到重要作用。 江蘇訂購(gòu)多效蒸發(fā)器價(jià)格

無錫炳鑫藥化設(shè)備有限公司位于雪浪街道吳塘社區(qū)。炳鑫藥化設(shè)備致力于為客戶提供良好的精餾塔，一效蒸發(fā)濃縮器，二效蒸發(fā)濃縮器，三效蒸發(fā)濃縮器器，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。炳鑫藥化設(shè)備憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/2631293.html