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產品關鍵詞:無錫多效蒸發器定做,多效蒸發器
***更新:2020-12-31 01:06:58
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詳細說明
炳鑫分析蒸發器的造水原理和蒸發器的結構
蒸發器是一種表面式熱交換器,利用汽輪機抽汽(一次蒸汽)對水加熱產生蒸汽(二次蒸汽)以滿足不同的需要。若將生成的二次蒸汽和凝結水引進汽輪機的回熱系統,就成為鍋司爐給水系統的補充水。若將生成的二次蒸汽用于供應外界熱用戶的蒸汽,無錫多效蒸發器定做,這時的蒸發器又叫蒸汽交換器,或叫蒸汽發生器,無錫多效蒸發器定做。蒸發器及蒸汽交換器在結構上大致相同。區別只在于功用不同,無錫多效蒸發器定做,設備規模不同。蒸汽交換器一般附有汽-汽加熱器作為二次蒸汽的過熱器。
多效節能濃縮器價格產品簡介
在雙效/單效濃縮器生產時利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據要求在生產大比重浸膏時:一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1.4左右時出膏,在生產過程中采用它充分達到節能的作用.在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢,在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需.利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產,在兩臺分別同時生產是單效的生產,如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。
浙江定制多效蒸發器價格第二效以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽,從而可減少生蒸汽的用量。
蒸發就是用加熱的方法,將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況,使部分溶劑汽化并被移除,從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。工業生產中應用蒸發操作有以下幾種場合: 1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理(如冷卻結晶)制取固體產品,例如電解燒堿液的濃縮,食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等; 2、同時濃縮溶液和回收溶劑,例如有機磷農藥苯溶液的濃縮脫苯,中藥生產中酒精浸出液的蒸發等; 3、為了獲得純凈的溶劑,例如海水淡化等。 總之,在化學工業、食品工業、制藥等工業中,蒸發操作被廣泛應用。
工程上,蒸發過程只是從溶液中分離出部分溶劑,而溶質仍留在溶液中。
效體內部為排列的細管,管內部為產品,外部為蒸汽,在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內形成負壓,降低產品中水的沸點,從而達到濃縮,產品蒸發溫度為60℃左右。產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)。
由于蒸發換熱室內壓力較大,物料在蒸發換熱室中高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。
多效濃縮蒸發器主要生產廢水蒸發器、管式蒸發器、蒸發濃縮設備、強制循環蒸發器、,高鹽廢水蒸發器、黑液蒸發器、蒸發結晶、三效蒸發器、降膜蒸發器、多效蒸發器、MVR蒸發器、板式蒸發器等設備,根據用戶各自物料特性,為用戶提供完善的整體解決方案。
雙效濃縮蒸發器需要蒸發的物料經進料泵進入一效加熱器進行加熱,然后進入蒸發室,進行蒸發,在分離器中進液分離,溶液從分離器底部流入循環泵吸入口,利用循環泵送入加熱器、分離器進行循環流動與蒸發,蒸發出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。在蒸發換熱室內,外接蒸汽液化產生汽化潛熱,對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大,物料在蒸發換熱室中高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后,物料的壓力迅速下降,導致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。
多效蒸發是在開始的時候以直接蒸汽加熱的蒸發器內。無錫多效蒸發器定做
并流流程:溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。無錫多效蒸發器定做
因此,蒸發操作即為一個使溶液中的揮發性溶劑與不揮發性溶質的分離過程。由于溶劑的汽化速率取決于傳熱速率,故蒸發操作屬傳熱過程,蒸發設備為傳熱設備,但是,蒸發操作與一般傳熱過程比較,有以下特點: 1、溶液沸點升高 由于溶液含有不揮發性溶質,因此,在相同溫度下,溶液的蒸氣壓比純溶劑的小,也就是說,在相同壓力下,溶液的沸點比純溶劑的高,溶液濃度越高,這種影響越大。 2、物料及工藝特性 物料在濃縮過程中,溶質或雜質常在加熱表面沉積、析出結晶而形成垢層,影響傳熱;有些溶質是熱敏性的,在高溫下停留時間過長易變質;有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。 3、能量回收 蒸發過程是溶劑汽化過程,由于溶劑汽化潛熱很大,所以蒸發過程是一個大能耗單元操作。因此,節能是蒸發操作應予考慮的重要問題。
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