PP耐刮擦劑典型應用：應用于家電用高光澤PP，廚衛領域的改性PP產品；應用于汽車內飾件如儀表板，控制面板，門板，其它內裝飾條，以及汽車外飾件的材料體系；應用于TPE，TPR，TPU體系，如TPR鞋材。加工范圍廣，典型加工范圍160℃－320℃，具體要結合產品配方、設備類型、螺桿設計及工藝參數的設定。產品需要在干燥條件下儲存并遠離高溫和紫外線等，TPU抗劃傷劑，不當保存可能會導致產品性能衰減，影響使用。刮擦劑適用于PP/TPO材料中具有優異的耐刮擦性能，滿足OEM終端對耐刮擦性能的更高要求（10牛頓力以上），在部件表面無析出和發粘現象，TPU抗劃傷劑，TPU抗劃傷劑，與光穩定劑和著色劑等協同作用性能優異，在注塑成型過程中，可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。耐刮擦性能測試：鈍化物體輕微刮擦造成的“寫入效果”。TPU抗劃傷劑

隨著客戶對于耐刮擦性能的進一步要求，開發出了含特殊官能團的超高分子量有機硅耐刮擦劑。在樹脂中通過錨固作用，與PP材料的相容性好，與普通的有機硅型相比，更容易均勻富集在材料表面，起效快，在低添加量下賦予PP材料優異的耐刮擦性能，同時高溫光照后不會出現發粘黃變等現象，還能有效避免因添加耐刮擦劑后存在的應力發白問題。由于產品本身特性，從源頭上改善汽車車內空氣質量，更具環保性和安全性。消費者對于車內空氣質量的顧慮，行業對于VOC測量的重視，客戶對于氣味的嚴苛要求，整個大環境，都要求耐刮擦劑在氣味的改善上能有一個新的突破。我們迎來了汽車PP耐刮擦劑在氣味品質改善上的關鍵階段。成都耐刮花劑耐磨抗劃傷劑能提高粉末塑料加工的流動性。

滑石粉在塑料工業中有很高利用價值，在保證增量、增強質量前提下，為了爭取高的利潤率，必須對滑石粉進行細化、表面活化處理。PP塑料的改性滑石粉將是滑石在塑料工業中的重要應用領域，需針對不同塑料產品的需要來設計滑石產品。低散發耐刮擦改性粉是基于PP耐刮擦性差而影響汽車內飾制品的美觀程度以及氣味而專門研發的改性滑石粉填充PP應用于汽車內飾件。它是一種以耐刮擦劑和氣味吸附劑相結合的改性劑然后采用特殊工藝對滑石粉進行表面處理，用以提高界面粘附性能與氣味吸附性能，從而具有了改善低散發耐刮擦性能的功能性改性粉。填充一般滑石粉的零部件產品可能會受到“刮痕發白”的影響，但是低散發耐刮擦改性滑石粉能提高耐刮擦性能。

塑料制品表面有好幾種明顯損壞的方法，其中有：尖銳物體的劃痕磨料摩擦產生的磨損，改變表面性能或光澤的表面損傷或者鈍化物體輕微刮擦造成的“寫入效果”。材料在壓入力和滑動力或橫（側）向力的作用下發生屈服，產生延性/脆性破壞從而造成刮痕，在刮痕中，不平的表面產生不均勻的光散射和“刮痕發化”。改善刮痕性能的解決方法包括：盡可能減小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩；以產生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度；準確地測量耐刮擦性能，弄清楚表面破壞背后的材料科學知識對于形成改善方案是重要的。耐刮傷劑性能：改善加工性能，如更好的沖模。

耐刮傷劑的領域用在塑料當中外觀----透明液體；產品特性----高制品的耐磨、抗刮性,降低摩擦系數，優異的抗劃傷，耐磨、耐污，抗粘連性能；大幅度提高制品表面的光澤度、硬度；與傳統的低分子量助劑相比,不會降低產品的力學性能,不遷移,制品表面不油膩,滑爽、耐磨。領域----主要用在塑料，橡膠制品增加耐磨性等。特性數據：項目參數：含量＞100%。成分有機硅改性樹脂：粘度950～2000mPa's。包裝規格和儲存注意事項----25KG/桶，置于通風，干燥，遠離熱源處保存。耐刮擦性能測試：改變表面性能或光澤的表面損傷。耐刮白劑廠家

非車用耐刮擦劑是針對非車用塑料提供的耐刮擦解決方案。TPU抗劃傷劑

透明PC耐刮擦劑一種與PC具有良好相容性的丙烯酸共聚物，即使添加30%以上添加量，亦不影響PC的透明度。PZ-3000型改善了PC的表面硬度而不降低透明度，同時也會提升PC的流動性；使用PZ-3000的制品由于處理后的產品不需要涂布表層，預計減少涂裝工藝可以減少環境負擔或總成本；與低分子量PMMA相比，PZ-3000具有較低的成型條件依賴性;加工注意：注塑壓力對流痕的影響明顯大于注塑速度和注塑溫度對流痕的影響。建議較低的注射壓力，以避免流痕在成型板上。TPU抗劃傷劑

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