絲光機加工時,常常兩層織物疊在一起進行,產量較高,但洗堿效率低,擴幅效果差。雖有機身短、結構簡單的優點,但易產生經密不勻,緯紗成彎月狀,染色易有陰陽面,應用遠不如布鋏絲光機廣。直輥絲光機與前兩種不同的是,沒有軋車和繃布輥筒,也沒有擴幅裝置。特點:常以雙層進行,產量較高，上海絲光直輥廠家定制,絲光均勻,不會產生破邊;機身較短,傳動簡單,操作方便,但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標),這是其主要缺點，上海絲光直輥廠家定制。國內有的廠采用布鋏與直輥并用，上海絲光直輥廠家定制,較好的解決了這一問題。絲光直輥間一定要注重絲光直輥、軸承的管理。上海絲光直輥廠家定制

絲光直輥是重要的牽伸器材，其中并條直輥和羅拉鉗口對纖維層的控制作用遠遠大于粗紗、細紗工序，直輥出現問題或者直輥與軸承配合不良，都會導致羅拉和直輥配置不當，從而引起紗線條干和重量的變化，這在后道工序無法改善；在絡筒工序雖可設定參數來調整，但對絡筒工序的生產效率和產量影響較大。因此，加強對并條直輥的管理，正確使用、維護直輥， 對提高成紗質量具有重要的意義。1 直輥的作用直輥是現代高速并條機上的關鍵器材之一，直輥的傳動方式為摩擦傳動，在一定壓力下與羅拉形成握持鉗口，從而有效控制纖維的運動，保證持續的牽伸運動。上海絲光直輥廠家定制絲光直輥與管材間有一定的夾角（安裝角），在摩擦力的帶動下兩者連續緊密地接觸并形成空間曲線。

并條直輥的保養周期為 15 d，到保養周期加油時才發現缺油的問題較普遍。分析原因得出：首先， 由于直輥高速運轉，潤滑油受熱后易從軸承中流出；其次，在處理并條直輥纏花時，潤滑 油脂隨纏花處理抹掉；再次，生產中更換不良直輥或軸承時，質量管理意識不強，未添加 潤滑油脂，造成直輥缺油運行。3.2直輥游動將游動的直輥軸承換下，有些直輥游動問題基本消失，還有部分問題仍然存在。我們拆開游動直輥的軸承，檢查內部時發現游動的直輥軸頭中心孔均有不同程度的磨損，有些軸承內部的滾珠也有磨損，甚至掉落。并條直輥在運轉中，其軸向是靠滾珠和中心孔的配合來固定的，當滾珠或中心孔磨損后，二者在運轉中同時產生振動，就會給直輥軸向產生一定的推力，使直輥在運轉過程中出現左右游動。

直輥是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。直輥通過直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平行輥矯直機、斜輥矯直機、旋轉反彎矯直機等等。矯直機是焊管生產線中的重要輔助設備，管材在焊接及飛剪后存在著比較明顯的彎曲，以至影響在精整工序中的流動，管材經過矯直機，鋼管通過互相交差傾斜的輥子，一面旋轉一面前進，承受均勻的徑向力和連續的縱向彎曲。不良絲光直輥產生的原因以及對紡紗質量的影響很大；

絲光直輥的基本要求1) 直輥必須有適當的硬度和彈性，保證直輥與羅拉形成的鉗口能夠有效握持纖維進行牽伸； 在相同硬度條件下，直輥彈性越好、質量越穩定，越有利于提高成紗質量。2) 直輥表面的處理必須良好，應具有光、滑、爽、燥的特點，以去掉纖維的纏繞。3) 直輥兩端軸承間隙以偏小為好，潤滑油添加適量為佳。4) 直輥應變形小、圓柱度好，因為直輥長期在加壓狀態下運轉而受到磨損，纖維通道部位容易出現中凹問題；直輥中凹將影響鉗口對纖維的有效握持，易出現不正常牽伸作用而導致條干惡化。生產中為了方便，常以兩根直輥并攏后從中間看不到間隙為平直，以此來判斷直輥的圓柱度。絲光直輥在旋轉過程中管材一邊前進，一邊在此過程中承受均勻的徑向力和軸向力。上海絲光直輥廠家定制

絲光直輥在日常測試中經常發現在波峰為 12 cm 時出現機械波。上海絲光直輥廠家定制

絲光直輥連接底膠膠片墊布卷取軸的離合器，使主傳動裝置只帶動底膠膠片墊布卷取軸。反之，當貼合面膠膠片時，則松開底餃膠片墊布卷取軸，連接面餃膠片墜布卷取軸。主傳動裝置除用于卷取墊布之外，主要作用是帶動貼直輥向待覆直輥上纏卷貼合膠片。直輥在工業生產中較為常見，應用于涂布、復合、輸送等工藝。直輥體生產中，按不同的生產工藝要求，直輥廠生產的直輥膠層會采用不同的材料。下面我們按不同的膠層材料進行分類，可分為天然直輥、乙丙直輥、氯丁直輥、硅橡直輥、氟橡直輥等。上海絲光直輥廠家定制

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