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超聲波清洗機的空化效應

在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗，其原理可用“空化”現象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達到一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強峰值就可達到真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中產生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強反向達到比較大時破裂，由于破裂而產生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為“空化”現象。 無錫單槽式超聲波清洗設備性價比高

超聲波清洗設備的日常維護和保養

一、機械保養 

機械部分要保持運轉靈活，三個月左右要加一次油，如有松動，應作必要調整。

振動子保養

1.振動子應每月檢查一次。機架的升降絲桿應適當加油，使振動子上下移動輕松方便。

2.要防止固定振動子與外殼的內六角螺釘松動，經常檢查擰緊。

三、發生器保養

超聲波發生器是大功率電子設備，平時要注意保養，工作環境要保持清潔干燥。定期檢查器件接觸和相關插頭的連接情況。

四、聚能器的修磨及更換

聚能器又名振頭，振頭的材質是鈦合金材質，

 一般聚能器的實際使用壽命不低于2500小時。

當聚能器輻射面出現大量Φ0.5mm左右的小孔時，超聲波清洗效率開始下降，應將聚能器拆下來，磨去0.2~0.5mm再裝上使用（這時共  振頻率將會提高）。一般性磨4~5次后，即磨 去1mm左右為**極限。當修磨到極限后發現使用效果不佳時，為了保證清洗效果，此時應更換新聚能器。 

修磨聚能器說明：

修磨聚能器前先記下工作頻率，如正常工作時，超聲波顯示器會顯示14.85KHz左右。當聚能器的高度縮短0.01mm，此時工作頻率會比修磨前的頻率上升1KHz至1.5KHz之間，因為超聲波清洗系統已把起始頻率設定為15.000KHz，所以當工作頻率超過起始頻率時，超聲波清洗機系統就會不在工作。

     

清洗介質采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑：化學清洗劑和水基清洗劑。清洗介質是化學作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物體進行充分、徹底的清洗。功率密度超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物體，采用長時間的高功率密度清洗會對物體表面產生“空化”腐蝕。頻率超聲波頻率越低，在液體中產生空化越容易，作用也越強。頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物體清洗。一般來說，超聲波在30℃~40℃時空化效果比較好。清洗劑則溫度越高，作用越顯而易見的。通常實際應用超聲波清洗時，采用40℃~50℃的工作溫度。

 對于有油脂性污物，由于超聲空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫落。空化氣泡在振動過程中使液體本身產生環流，即所謂生流。它可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力，促使清洗件表面污物的破壞和脫落，超聲空化在固體和液體表面上所產生的告訴微射流能夠除去或消弱邊界污層，腐蝕固體表面，增加攪拌作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。此外，超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度，使的清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。由上述超聲清洗作用，不受清洗件表面復雜形狀的限制，如部件表面的空穴、凹槽、狹縫和深孔、微孔都能得到清洗，而這些部件用一般刷洗方法是不能清洗干凈的

無錫單槽式超聲波清洗設備性價比高

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