上海昊琳化工有限公司小編介紹，鋁浸鋅液適用于瓷磚、玻璃馬賽克、拋光磚、玻化磚、大理石、水磨石，模具電鍍化學鎳、水刷石、混凝土、水泥、砂漿等表面，在舊涂料面上應用鋁浸鋅液時須經試驗確定。1、新老混凝土連接：用于施工縫梁柱加固、舊基礎改造等新老混凝土連接，壓剪強度提高3倍。2，模具電鍍化學鎳、光滑基層抹灰：取代光滑混凝土表面的堿洗除油、人工鑿毛等工序，模具電鍍化學鎳，可提高粘接力10倍以上。3、磚板鋪貼：采用界面涂敷法或配成高粘接力的砂漿，自己鋪貼大塊磚板，并可在舊面上粘貼新面磚。鋁浸鋅液除去化合物分子中的結晶水。模具電鍍化學鎳

鋁浸鋅液每提升0.01比重單位需要補充20毫升/升浸鋅液每添加22毫升/升的浸鋅液，可提供1克/升的鋅含量。浸鋅液鋅含量的分析方法：用移液管準確吸取1毫升工作液放入錐形瓶中。加入80毫升的純水，加入5毫升的20%（V/V）三乙醇胺，加入氟化銨約1克；加入10毫升PH=10緩沖液和10亳升無水乙醇；加入3－4滴PAN指示劑用0.1M EDTA溶液滴定至溶液從紅色變為黃色為終點。鋅含量（克/升）=滴定數（0.1M EDTA）×6.54÷n﹙n是取樣量﹚浸鋅液設備需求：槽體 PP、PVC或高密度PE，掛具 PP、PVC或316型不銹鋼，空氣攪拌 不需要有適度、均勻的打氣攪拌，循環 需要3-4個循環，過濾系統 需要連續循環過濾，需要抽風，需要冷卻系統，需要加溫系統。模具電鍍化學鎳鋁浸鋅液一般為不易燃的物質。

無氰沉鋅工藝的研究激情被重新點燃。采用多元配合物及添加劑組合代替**物，開發了適應于鋁輪轂電鍍生產的無氰沉鋅液一 -SF- -8900。 采用正交試驗對沉鋅液進行優化，并對比研究了SF-8900沉鋅層、國外某公司無氰沉鋅層及含氰沉鋅層的孔隙率及其與后續鎳鍍層間的結合力等性能，以檢驗SF-8900無氰沉鋅的實用性。此外,還利用電化學工作站和沉鋅液消耗測算的方法，研究了3種體系沉鋅的電位、沉鋅層厚度及組成。工藝流程：化學除蠟-水洗-化學除油-水洗-堿蝕-水洗-除垢-水洗-次沉鋅-水洗-脫鋅-水洗-二次沉鋅-水洗-電鍍瓦特鎳(半光亮鎳或無氰高密度銅)-水洗-活化-水洗-酸銅-水洗-活化-水洗-半光鎳-光鎳-水洗。

沉鋅液特別適合應用于鋁合金輪殼電鍍。溶液維護：小體積應用可以Alumseal W-2000補充，每升高1.0克/升氫氧化鈉，可加入6毫升/升Alumseal W-2000。在不添加的情況下，1升溶液可處理2.46平方米工件（浸漬時間為兩分鐘）。高體積應用（如鋁輪殼電鍍）時可用Alumseal W Replenisher C和Alumseal W Replenisher B分別補充金屬組份和調整堿度。補充方法：根據溶液的比重添加，每升高比重0.01個單位，可加入12%（體積比）之Alumseal W-2000，亦可用2.5%（體積比）Alumsea W Replenisher B和2.4%(體積比)Alumseal W Replenisher C代替補充。經鋁浸鋅液處理后的裝飾性鍍層表面光亮度提高1-2個等級，色澤經久不衰。

沉鋅液的較好的組合：氫氧化鈉和氧化鋅的質量濃度對沉鋅層孔隙率的影響較大，適當降低氫氧化鈉的質量濃度和提高氧化鋅的質量濃度，有利于增大沉鋅層厚度,從而減小沉鋅層的孔隙率。但隨著沉鋅層厚度的增加，沉鋅層的致密性會降低，電鍍鎳層會出現起泡、脫皮等不良現象。孔隙率可作為評價沉鋅層好壞的指標之一，孔隙率小說明沉鋅層致密，后續電鍍起泡的機率小。但孔隙率并不是相對指標，在現實生產中，*孔隙率小并不能滿足生產的需求，沉鋅層的結合力好才是沉鋅工藝應用的立足之本。一些水分較多不宜粘接的物質，鋁浸鋅液可以讓這些物質的基層表面變的粗糙。模具電鍍化學鎳

鋁浸鋅液一般有二元浸鋅液等含有兩種或兩種以上離子的不同浸鋅液。模具電鍍化學鎳

鋁浸鋅液省料、省工，降低勞動強度，提高工作效率：平整基層用量為0.20-0.25kg/m2，燕尾槽或粗糙基層鋁浸鋅液用量為0.25-0.30kg/m2。包裝儲運1、適合長途運輸的塑料桶包裝，包裝規格為：50kg或20kg/桶。2、儲存在陰涼干燥處，避免日曬和受凍，儲存期6個月。3、本品沒有毒、無味、無污染，不易燃、不易爆，可按一般貨物運輸。1.鋁浸鋅液是一種膠粘劑，一般都是由醋酸乙烯—乙烯制成。通常使用于混凝土表面，因為混凝土表面過于光滑。通過使用這個產品，可以使基層表面變得粗糙、可增加對基層的粘結力、避免抹灰層空鼓起殼。模具電鍍化學鎳

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