過去的印染膠輥企業都內設“膠房”，里面專門生產印刷膠輥，污染嚴重。隨著印刷業的發展，設備的換代，傳統老式印刷膠輥因不能適應高速印刷機的需要而逐步被淘 汰。它的缺點是不能適應高溫高濕環境，在高溫下變軟，低溫下變硬，尤其是對印金、印網紋版更不適應，阻礙了印刷質量的提高。進入80年代印刷膠輥有了一次較大的**，新膠輥不受氣候條件的制約而且強性好、耐腐蝕，但造價高，上海印染膠輥供應公司，上海印染膠輥供應公司，使中小企業望而卻步，上海印染膠輥供應公司。隨著經濟的快速發展，它還是受到廣大用戶一致好評。印染膠輥連續擠出纏繞成型法:該方法采用擠出機連續擠出熱膠條。上海印染膠輥供應公司

印染膠輥生產設計：促進劑選擇。有機促進劑以 D為主，用量 1 份左右，也可用少量促進劑 M并用，無機促進劑使用較多，如氧化鋅、氧化鈣、消石灰等。既可起活性作用，又能提高彈性，降低生熱，用量 5~10份。軟化劑選擇。用以改善工藝， 幫助配方劑分散， 增加粘性，但用量盡量少。（2）半硬度膠輥 半硬質膠輥硬度在 80~85（邵爾 A）。 ①膠種選擇。對于無特殊性能要求有以天然橡膠、 丁苯橡膠為主 （單用或并用）。②硫化劑選擇。硫化劑有兩種選擇，一種是硫黃用量 20~30份，填料、炭黑用量 70~80份左右，后者加工性能較差上海印染膠輥生產廠商印染膠輥要求在不同的溫濕度條件下,印染膠輥的各項性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬。

為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成印染膠輥與膠芯之間發生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。小型和微型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產效率高，產品質量好。

印染膠輥貼合成型機主要由支座、貼膠輥、墊布卷取軸、膠片導開軸、以及主傳動裝置組成該設備有2套膠片導開及墊布卷取裝置，分別用于貼合腔輥的底餃膠片和面膠膠片。膠片導開軸6和7分別用于導開底膠膠片5和面膠膠片10，各導開軸端部均裝有摩擦離合器，通過調節摩擦離合器的制動力矩，以防止膠片在導出過程中松卷。墊布卷取軸4和8分別用于卷取底膠膠片和面膠膠片的墊布。2個墊布卷取軸均由主傳動裝置9通過鏈條鏈輪帶動.當貼合底膠膠片時，松開面膠膠片墊布卷取軸的離合器，連接底膠膠片墊布卷取軸的離合器，使主傳動裝置只帶動底膠膠片墊布卷取軸。不同的印染膠輥特性都是按照用戶生產工藝要求而定的。

印染在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現砂眼，由此將導致整個膠輥出現超標返修，甚至報廢。成型膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實現了機械自動化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續粘貼成型或擠出膠條連續纏繞成型的方式生產。印染膠輥是工業中常用的重要設備部件。上海印染膠輥生產廠商

印染膠輥在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查。上海印染膠輥供應公司

在膠印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質好壞可直接作用于產品質量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業每周都要保養一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養。保養的方法有以下幾種：1. 每天生產作業完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次；2. 清洗印刷膠輥必須使用指定的化學制劑，如工業酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑；3. 節假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形；4. 對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好，放置通風陰暗處。上海印染膠輥供應公司

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