在強度和耐磨性方面DC53超越SKD11.耐性是SKD11的兩倍.DC53的耐性在冷作模具制作很少呈現(xiàn)裂紋和龜裂.**進步了運用壽數(shù).剩余應力小.經高溫回頭減少剩余應力.由于線切割加工后的裂痕和變形得到***.切削性和研磨性超越SKD11.用于精細沖壓模,冷鍛,深拉模等.15、SKH-9——耐磨性,耐性大的通用高速鋼.日本日立株式出產.用于冷鍛模,切條機,鉆頭,鉸刀,沖頭號。16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物散布極均勻,耐磨損,高耐性,易加工,熱處理尺度穩(wěn)定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽數(shù)之切削東西。17、P20——一般要求的巨細塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀況預硬HB270-300.淬火硬度HRC52。18、718——高要求的巨細塑膠模具,瑞典產.特別電蝕操作.出廠狀況預硬HB290-330.淬火硬度HRC5219、Nak80——高鏡面,高精度塑膠模具,日本大同株式產.出廠狀況預硬HB370-400.淬火硬度HRC5220、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具,瑞典產.出廠狀況預硬HB＜215.淬火硬度HRC52。21、H13——一般常用壓鑄模,用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱沖壓模,鋁揉捏模,22、SKD61——***壓鑄模，自動化硬度機操作方法,日本日立株式產,經電碴重溶技能,在運用壽數(shù)上比H13有顯著的進步，自動化硬度機操作方法.熱沖壓模,鋁揉捏模，自動化硬度機操作方法。洛氏硬度計，采取試樣品表面粗糙度要求小于或等于0點8微米。自動化硬度機操作方法

    里氏硬度計為成品、半成品模具的硬度測試提供了一個解決方案，可以先測試模具的里氏硬度，然后再換算成HRC洛氏硬度。里氏硬度計測量是目前模具行業(yè)應用**為普遍的硬度測試方法，而且時代里氏硬度計應用*****的領域就是模具行業(yè)。如前面所述，成品、半成品模具合理的硬度范圍是比較窄的，里氏硬度計不能滿足這樣的精度要求。但是這就是目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀，沒有更好的解決辦法。對于進行了表面的滲碳、滲氮或激光淬火處理，表面硬化處理的模具需要測試模具的表面硬度。滲碳層通常較厚，當滲碳層厚度大于，可直接用洛氏硬度計，測試HRC硬度。當滲碳層厚度在，可以采用洛氏硬度計的A標尺。A標尺的試驗力較小，只有60kg（C標尺試驗力是150kg），可以在模具表面壓一個較淺的壓痕，不至于將硬化層壓透，硬度測試更準確。測得的HRA硬度值可方便地通過查表換算成HRC硬度值。對于較薄的滲碳層或滲氮層，只要厚度大于，都可以采用表面洛氏硬度計。表面洛氏硬度計的試驗力只有15kg、30kg或45kg。表面洛氏硬度壓痕更小，例如，模具硬度為60HRC時，表面洛氏硬度值為，壓痕深度等于（），這樣的壓痕肉眼幾乎難于分辨。因此表面洛氏硬度計還可以測試成品模具。口碑好硬度機質量洛氏硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據(jù)規(guī)定正確選用。

    其硬度測量適用范圍相當于洛氏硬度42~98HRE，相當于布氏硬度HBS42~120。韋氏硬度計體積小、質量輕、操作簡便、測量過程工件無損傷，特別適用于鋁合金型材的硬度檢測。1試驗原理、計算公式參見本書韋氏硬度檢測方法中內容2試驗儀器結構參見本書維氏硬度檢測方法中的內容。鋁合金用韋氏硬度計：目前國內生產的有W-20、W-20A、W-20B三種型號。國外引進的一美國生產的WebeterB型為多。W-20為通用型適用于測量厚度在，特別適用于鋁合金型材的硬度檢測。W-20a型可用于測量。W-20b型是細管材**型，可用于測量φ。3試樣試樣的試驗面應光滑、潔凈，不應有機械損傷，試樣邊緣不應有毛刺。試驗面如有涂層應徹底***；如有輕微的擦劃傷或模具痕等，需輕輕磨光。試樣的**小尺寸約為25mm×25mm，并應保證測量時壓痕到邊緣的距離不小于3mm。4測量步驟（見）5檢測結果處理與硬度值表示1）結果處理以三個測量值的算術平均值為試樣的硬度值，計算結果修約到。2）硬度值的表示韋氏硬度用符號HW表示，HW之前為硬度值，如檢測韋氏硬度值為11時，表示為11HW。鋁合金韋氏硬度與洛氏、布氏硬度換算關系見表27—5。HW與HRE換算曲線見圖27—2，韋氏硬度與其他硬度值對照表見表27—5、表27—6。

    CR12MOV模具鋼材淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。中文名CR12MOV模具鋼材磷P≤錳Mn≤硫S≤目錄1材料的特性2供貨狀態(tài)3適用范圍4化學成份5硬度6深冷處理7加硬處理8回火9淬火10對應牌號11淬火規(guī)范12加工工藝13典型應?舉例CR12MOV模具鋼材材料的特性編輯Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含量比Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和***的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截面尺寸在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性能是低合金模具鋼的3~4倍,淬火體積變形小。淬硬深度:油淬200~300mm。在結晶過程中形成的共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數(shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。雖經開坯軋制,碳化物有一定程度的破碎,但碳化物沿軋制方向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布。HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。

    表3-1維氏硬度試驗的三種方法維氏硬度試驗可選用的試驗力值很多，見表3-2。表3-2推薦的維氏硬度試驗力試驗力的選擇要根據(jù)試樣種類、試樣厚度和預期的硬度范圍而定。標準規(guī)定，試樣或試驗層的厚度至少為壓痕對角線長度的。試驗后試樣背面不應出現(xiàn)可見的變形痕跡。維氏硬度試驗的優(yōu)點維氏硬度試驗的壓痕是正方形，輕廓清晰，對角線測量準確，因此，維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度計優(yōu)越。維氏硬度試驗測量范圍寬廣，可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個維氏硬度單位）都可測量。維氏硬度試驗大的優(yōu)點在于其硬度值與試驗力的大小無關，只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統(tǒng)一的標尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優(yōu)越。在中、低硬度值范圍內，在同一均勻材料上，維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。例如，當硬度值為400以下時，HV≈HB，如圖3-2所示。維氏硬度試驗的試驗力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測試薄小材料。維氏硬度試驗的缺點維氏硬度試驗效率低。水果硬度計通過測量水果的硬度來判斷水果的成熟度。自動打硬度硬度機品牌排行

在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。自動化硬度機操作方法

    不同種類壓入硬度的換算，在實際應用中，我們獲得硬度可能是通過幾種不同的測試方法得來的，為了便于比較，需要對不同的硬度進行換算。目前為止，人們已經對硬度的換算展開了一些研究，但是大多數(shù)換算公式是在實際經驗的指導下提出，并沒有形成一個公認得換算體系。以下是國內在硬度換算方面的一些研究成果。1.努氏硬度與維氏硬度的換算(1)以相同硬度的物體對努氏維氏兩種壓頭具有相等的抗力為依據(jù)，分別對維氏努氏兩種壓頭在加載荷下的應力進行推導，再根據(jù)σHK=σHV得出：HV=。本公式是在低載荷下測得，誤差比較大。此外在硬度值大于HV900時此公式誤差很大，失去參考價值。(2)經過推導與修正提出努氏硬度與維氏硬度的換算公式為經實際數(shù)據(jù)驗證，該公式的大相對換算誤差為，具有較高的參考價值。2.洛氏硬度與維氏硬度的換算(1)對Hans·Qvarnstorm提出的TheQvarnstorm換算公式進行修正后得出洛氏硬度與維氏硬度的換算公式為：此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數(shù)據(jù)進行換算，其HRC誤差基本上在±范圍內，其大誤差也*士，計算的HV誤差大為±15HV。(2)根據(jù)不同壓頭所受應力σHRC=σHV。自動化硬度機操作方法

上海尚材試驗機有限公司是專業(yè)生產各種類型金屬、非金屬材料硬度計的公司，是ISO9001-2015國際質量體系認證企業(yè)，是上海市****，是全國鋼標準化技術委員會力學分會委員單位之一，并參與了洛氏、布氏和維氏硬度試驗國家標準的修編。公司主要開發(fā)布氏、洛氏、顯微、維氏硬度計，共有30多個品種，產品質量穩(wěn)定、功能完善，****各地并出口歐美、中東、亞洲、非洲、澳洲等國際市場，深受國內外商客青睞。

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