絲光直輥纖維直徑增大變圓,縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%),橫截面由腰子形變為橢圓形,甚至圓形,胞腔縮為一點,若施加適當張力,纖維圓度增大,表面原有皺紋消失,表面平滑度,光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變為較多的定向反射),增加了反射光的強度,織物顯示出絲一般的光澤。織物內纖維形態的變化是產生光澤的主要原因,張力是增進光澤的主要因素。結晶度↓(70%→50%),無定形區域↑，上海絲光直輥規格,因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高,另外,由于絲光后,纖維形態變化,表面和內部的光散射減少,因此同濃度染料染色時，上海絲光直輥規格，上海絲光直輥規格,染色深度也增加。絲光直輥在旋轉過程中管材一邊前進，一邊在此過程中承受均勻的徑向力和軸向力。上海絲光直輥規格

絲光直輥一般有上下兩排壓輥，通過對錯位輥?的下壓量調節彎曲鋼筋，再牽引力的作用下是鋼筋在反復彎曲的情況下進行塑性拉伸，?終去掉內部應力得到平直性較好的鋼筋。活動壓輥可以通過調節螺桿實現下壓量的改變從而控制對鋼筋矯直效果。根據氨綸緯彈織物的特性,采用布鋏絲光機進行絲光,其絲光效果和可操作性都比較理想。絲光工藝是氨綸緯彈織物(特別是棉氨綸)加工過程中的一個重要工藝參數。它一方面增加布面光澤和挺括度,另一方面緯向門幅進一步收縮,緯向彈性應力得到松弛,特別是退漿后門幅還大于成品門幅的織物,經絲光后更有利于后續生產。上海絲光直輥質量絲光直輥中凹將影響鉗口對纖維的有效握持，易出現不正常牽伸作用而導致條干惡化。

絲光直輥是重要的牽伸器材，其中并條直輥和羅拉鉗口對纖維層的控制作用遠遠大于粗紗、細紗工序，直輥出現問題或者直輥與軸承配合不良，都會導致羅拉和直輥配置不當，從而引起紗線條干和重量的變化，這在后道工序無法改善；在絡筒工序雖可設定參數來調整，但對絡筒工序的生產效率和產量影響較大。因此，加強對并條直輥的管理，正確使用、維護直輥， 對提高成紗質量具有重要的意義。1 直輥的作用直輥是現代高速并條機上的關鍵器材之一，直輥的傳動方式為摩擦傳動，在一定壓力下與羅拉形成握持鉗口，從而有效控制纖維的運動，保證持續的牽伸運動。

直輥是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。直輥通過直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平行輥矯直機、斜輥矯直機、旋轉反彎矯直機等等。矯直機是焊管生產線中的重要輔助設備，管材在焊接及飛剪后存在著比較明顯的彎曲，以至影響在精整工序中的流動，管材經過矯直機，鋼管通過互相交差傾斜的輥子，一面旋轉一面前進，承受均勻的徑向力和連續的縱向彎曲。絲光直輥是矯直機中的關鍵部件，其主要功能是對管材進行矯直。

絲光直輥主要結構有一個旋轉筒體，筒體內配有壓輥，鋼筋在牽引力的作用下經過壓輥穿過筒體。筒體通過動力機構的帶動高速旋轉，是鋼筋在直線行走的情況下同環向反復彎曲從而去掉鋼筋的內部應力得到平直性較好的鋼筋。這種矯直器不但可以通過調節壓輥的下壓量提高矯直效果，也可以通過旋轉筒轉速的調節改變矯直效果。旋轉矯直的方式一般應用于對鋼筋平直性要求較高的設備中。活動壓輥可以通過調節螺桿實現下壓量的改變從而控制對鋼筋矯直效果。絲光直輥優點是可節約燒堿,并可單面絲光。上海絲光直輥規格

暫時不用的絲光直輥，要注意軸承防銹。上海絲光直輥規格

矯直處理目前只針對盤條鋼筋，由于盤條在鋼廠的軋制、收卷、熱處理、運輸、堆放等過程中容易產生殘余應力。而直條鋼筋相對盤條鋼筋情況大不相同，一般可直接投入生產。在工廠化的鋼筋加工中，鋼筋平直性尤為重要，其涉及后續的配送、彎曲、焊接等各項生產要素。目前的鋼筋矯直都是采用矯直機進行矯直。蟬蛹的矯直機構有兩種：輥式矯直機構和旋轉式矯直機構。輥式矯直機構結構較為簡單，成本低，但矯直效果較差，對鋼筋內部殘余應力的去掉不夠徹底。旋轉矯直機構結構較為復雜，成本高，還需配備旋轉動力能耗較高，但矯直效果好，對鋼筋的環向應力去掉的較為徹底。這兩種矯直機構在鋼筋加工設備上得到大量的應用。上海絲光直輥規格

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