直輥表面有油污或者有棉蠟而且分布不均勻，也會使紗條產生機械波。實際工作中，我們經過活鑒定儀檢查合格的直輥上車后出現了直輥機械波，感到很奇怪，仔細一看表面有油，洗干凈后再做試驗，上海絲光直輥制造商，機械波消失。直輥表面有棉蠟也會產生同樣的問題。　品種結構的原因：所紡的品種對出現直輥機械波有很大關聯，上海絲光直輥制造商。從各廠統計看，精梳紗機械波的出現是普梳紗的2倍，滌棉混紡紗比普梳紗出現的機率高出50%，上海絲光直輥制造商，細特化纖出現的概率更高。這主要是與牽伸力有關，同時與纖維的排序有關。絲光直輥廠制革輥、印刷絲光直輥較常用；上海絲光直輥制造商

絲光直輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備，即首先需用大功率開煉機對某些生膠進行塑煉，賦予生膠塑性，便于以后的成型加工然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放人密煉機中進行均勻混合。因為直輥表面要求很高，膠料中不能混人任何雜質，否則會嚴重影響其使用性能，因此膠料混煉后必須進行過濾，而后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用，成型工序是直輥生產中的一個重要環節，其方法也多種多樣，本文將在后面著重介紹成型工序中的成型方法及特點后一道工序是將已成型直輥包上布、并用鐵絲扎緊，送人硫化罐硫化。硫化后還需車磨，以保證餃輥表面的光潔度和尺寸精度。上海絲光直輥質量絲光直輥與鋼管軸線間有一夾角，并且二者連續緊密地接觸。

絲光直輥在日常測試中經常發現在波峰為 12 cm 時出現機械波，經對前羅拉、傳動齒輪反復檢查也均未發現問題，當更換前直輥后則機械波去掉。對存在 12cm 機械波的各牽伸前直輥的動態檢查中，發現 3 種問題：一是前直輥外觀基本正常，經逐個多次更換新直輥進行測試，出現個別新直輥有彎曲的問題；二是前直輥明顯跳動；三是前直輥明顯游動。對存在不同程度機械波的棉條從粗紗、細紗直到布面質量進行測試，發現輕微機械波的棉條經過粗紗機和細紗機的牽伸后，在細紗波譜圖上反映甚微，嚴重的將直接影響到細紗條干 CV 值、布面細緯、粗緯及條干疵布，所以直輥狀態不良不可忽視。

絲光直輥采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化,通過公式計算縮水率,一般經向縮水率常大于緯向,但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。工藝條件絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度,溫度,作用時間,張力和去堿。堿液濃度是影響絲光效果的主要因素① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后,長度和直徑的變化情況:濃度>8%,直徑增加,長度縮短大②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力C=177g/L時,鋇值為150,C=245g/l,鋇值高。C=240~280g/l,收縮趨于穩定。絲光直輥纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散。

絲光是一個復雜的過程,關于棉纖維在濃堿液中發生劇烈溶脹的原因作出解釋。水合理論(1)燒堿與天然纖維素(纖維素)作用,生成堿纖維素,主要有兩種類型:①醇化合物:②分子化合物(加成化合物):兩種產物都不穩定,經水洗便水解成水合纖維素,再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素(纖維素Ⅱ)整個過程纖維素的變化表示如下:纖維素Ⅰ Ⅱ 從而引起棉纖維物理和化學特性的相互的變化,呈現出優良的性能(2)棉纖維經濃NaOH處理發生劇烈的不可逆溶脹原因是:鈉離子體積小,它可以進入到纖維的晶區;絲光直輥是矯直機中的關鍵部件，其主要功能是對管材進行矯直。上海絲光直輥質量

絲光直輥與管材間有一定的夾角（安裝角），在摩擦力的帶動下兩者連續緊密地接觸并形成空間曲線。上海絲光直輥制造商

直輥廠應做好多方面的檢測、控制和管理工作，才能做好質量控制、杜絕質量波動。并條機臺輸出速度快、影響范圍大，要充分調動直輥間、車間運轉工以及管理人員的積極性，認真負責、嚴格規范，就能夠正確使用好并條直輥。輥是工業中常用的重要設備部件，是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品。相對純金屬輥體對比，它具有彈性好，耐腐噪音小、吸水性強、厚度適中等優點，應用于造紙、印刷、印染、冶金、糧食加工等工業領域。直輥產品廣發應用于我們日常生活中。上海絲光直輥制造商

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