汽車耐刮擦**助劑本品為超高分子量聚合物在聚丙烯中的分散體，由于其顆粒形態，在很多材料的生產過程中很容易添加，超高分子量聚合物的分散性更好，加工更加方便。應用：PP，河南常用耐刮白劑、TPE.TPR優點：改善制品表面抗刮擦性能，防止起霜和白化。降**品的表面摩擦系數，改善耐磨性能。提高熱塑性塑料注射成型中的充模能力和脫模性。提高注射成型產品的表面光潔度和手感爽滑性。低遷移，無析出，不影響印刷和涂裝性能。根據不同的用途可添加1%-10%，河南常用耐刮白劑，準確添加量根據產品性能，河南常用耐刮白劑、應用條件、配方而定。塑料抗劃傷劑/PPO耐磨耐劃：主要的應用時汽車外飾件和內飾件。河南常用耐刮白劑

耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。而當這種抵抗能力小及這種形變吸收(產生塑性形變)不能恢復到原來狀態時，基材表面就被破壞，產生劃痕。解決方法:減少外力對基材的作用，即降低摩擦系數;增加彈性形變恢復能力，使用彈性體;或者增加材料的內聚力(換料，-般不現實)。助劑選擇:對于PP、ABS、PC、TPO、TPU等，如何選擇相應助劑?目前要提高汽車保險杠的耐劃傷性能，主要是提高基材的硬度、降低摩擦系數來實現?，F有市場使用的解決方案有添加爽滑劑，如芥酸酰胺;特殊填料，如硅酸鈣、納米粘土:硅氧烷添加劑;替代PP和TPO的其他類型高分子材料，如PVC;多層復合;噴涂。河南常用耐刮白劑非車用耐刮擦劑具有特殊結構的硅酮，表現出優異的耐刮擦性能。

在對汽車需求越來越朝著節能，環保、舒適、美觀、低成本方向發展的當下，通過一些方法，來提高PP內飾材料的性能，創造一個更為舒適、美觀的汽車內飾環境更加重要。PP內飾材料的改性方法有很多種，其中添加各種功能助劑、增強改性、增韌改性以及合金化等都能改變PP的性能。通過有機硅的特性來對PP內飾材料件的性能進行改善為配合客戶需求，開始研發汽車PP內飾材料耐刮擦劑。通過前期研發準備發現，在PP內飾件中添加礦物填料、酰胺、硅基添加劑等也能有效改善材料耐刮擦性能。

降低電纜燃燒時的熱排放速率,是生產低煙無鹵電纜的良好協效劑。其聚合的結構特點克服了傳統硅油性能上的不足(如引起螺桿打滑、穩定性差、遷移等)。使用范圍：普遍用于PVC管材，PVC薄膜，PVC皮革，PVC鞋底，PVC門窗封條，電線/電纜材料，汽車儀表盤、膠輥，汽車保險杠、塑料薄膜、灌溉用水龍、礦用輸送帶心、制鞋行業、剎車片行業等。耐刮擦劑電纜料**耐刮擦劑應用領域：熱塑性塑料、硅心管、電纜料、PP、PE等管材生產、電纜生產、薄膜和開口母粒、潤滑母粒等功能性母粒使用。一種新型升級的耐刮擦劑，選用超高分子量硅氧烷樹脂經雙螺桿高溫剪切后造粒而成。

耐刮擦劑系列：一種新型升級的耐刮擦劑，選用超高分子量硅氧烷樹脂經雙螺桿高溫剪切后造粒而成，與普通的耐刮擦劑相比，易于分散，不存在白點，不塑化的現象，該產品具有更好的品質，其能使材料具有更好的流動性、脫模性能以及更好的表觀耐刮擦性，同時對材料力學性能的影響更小。產品特點：能夠明顯減少鞋材在脫模過程中的粘膜問題，同時也能夠消除鞋材表面的氣泡，很大提升在加工成品率。能夠明顯的提高鞋底加工流動性，有助于礦物填料分散，降低扭矩，降低加工粘度，減少設備磨損，降**品不良率。塑料抗劃傷劑/PPO耐磨耐劃：可以給汽車材料提供優異的耐刮擦性能。河南常用耐刮白劑

非車用耐刮擦劑是以不同的熱塑性樹脂為載體的超高分子量硅酮母粒。河南常用耐刮白劑

耐刮擦劑適用于PP/TPO材料中，具有優異的耐刮擦性能，滿足OEM終端對耐刮擦性能的更高要求（10牛頓力以上），拓展PP/TPO材料的應用領域，以取代其他昂貴的聚合物材料，免去了為修飾材料表面而進行的工序(例如涂層，包覆),提高了生產效率。在部件表面無析出和發粘現象，與光穩定劑和著色劑等協同作用性能優異，在注塑成型過程中，可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。耐刮擦劑是一種高效的抗劃傷添加劑，為汽車PP-TPO提供了優異的抗劃傷和抗劃傷性能。它可以在手指和許多汽車生產商使用的橫切埃里克森試驗中提供高達15牛頓力的抗劃傷和擦傷性能。它還可以與各種光穩定劑結合使用，在使用過程中不會表現出粘性或滲出等有害的表面效應。河南常用耐刮白劑

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