在雙效/單效濃縮器生產時利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據要求在生產大比重浸膏時:一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1，無錫廢液蒸發多效蒸發器.4左右時出膏,在生產過程中采用它充分達到節能的作用.在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢,在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需.利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，無錫廢液蒸發多效蒸發器,在兩臺分別同時生產是單效的生產,如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。

回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大，無錫廢液蒸發多效蒸發器、更合理、更節能。無錫廢液蒸發多效蒸發器

多效濃縮器工作原理：鍋爐生蒸汽進入加熱室的殼程，列管內料液受熱后液面上升，從噴管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室形成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料。蒸發室蒸發出來的二次蒸汽經除沫器消除泡沫再經汽液分離器，部份料液返回蒸發室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體后進入受液罐，不凝氣體由真空泵抽出。

多效濃縮器設備特點：1.采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便。2.用于酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程，比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。3.投資成本低，自然循環方式濃縮，無較多動力控制單元，生產運行成本也較低。4.操作簡單，占地面積小，對用戶廠房高度及布局無太多要求，也便于拆卸移位及運輸。5.設備全部由304或316L不銹鋼制作而成，內外表面拋光處理，美觀大方，干凈衛生，便于清洗。

無錫廢水處理多效蒸發器生產廠商根據料液特征，采用多效蒸 發工藝、多效蒸發+干燥工藝或多效蒸發+結晶工藝處理污水或廢水。

如果一個蒸發系統沒有汁汽排入冷凝器，熱效率就達到比較高。它所消耗的熱量只是設備和管路的散熱損失，以及汽凝水中多帶走的熱量。如果把保溫和回收汽凝水熱能的工作做好，蒸發系統就幾乎是不耗熱能的了。

在這種理想的蒸發系統中，進入系統的蒸汽總熱量很接近從該系統往外抽出汁汽的總熱量；提供給蒸發系統的熱能，蒸發水分所產生的汁汽，全部被其他用熱的崗位（如加熱器、煮糖罐等）用完而沒有剩余。此時蒸發系統就成為一個將較高壓力和溫度的蒸汽轉變為壓力和溫度較低的適于其他崗位使用的汁汽的“減壓站”,沒有明顯的熱能損耗。

二手碳鋼蒸發器操作時，只要進給速度和蒸發，濃縮液的提取量是相同的，其濃度不易控制。作為加熱，冷卻，真空與同雙升膜濃縮設備抽油系統。

產生的蒸汽上升出水面,經除沫器清洗蒸汽并經水汽分離后,由引出管導出,這股蒸汽稱為二次蒸汽。

一次蒸汽引入管及凝結水引出管做成彎曲形狀,以利于自由膨脹。

為了防止加熱器內有不凝結的氣體凝集起來,在加熱器下半部的中心處有一根排氣管,它與蒸發器上部二次蒸汽的空間相連接,管上裝有閥門用來調節氣體的流量,使不凝結氣體和少量的一次蒸汽一起排出。

軟水經過水位調節器送入蒸發器內。蒸發器外殼下部有一根放水管以便定期排污及檢修時放水。另外,還設有連續排污管。

多效蒸發主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。

對于只含氯化鈉不含有機物的廢水或含有機物還含高濃度（大于2%)的鹽分的廢水，采用氯化鈉廢水處理結晶蒸發器是穩定有效且經濟的方法。氯化鈉的溶解度一般在36%左右，而且隨溫度的變化的波動比較小。 根據含鹽廢水的特點，針對性地開發了多效石墨圓塊孔式蒸發器 及蒸發罐 ，整套廢水蒸發系統非常適合含鹽廢水處理。當廢水中鹽分含量比較低時，采用多效降膜蒸發器將廢水濃縮到將近飽和狀態，然后進入結晶蒸發器繼續蒸發結晶，結晶蒸發器的底部含晶體鹽的濃液不斷進入鹽分器內，在鹽分器內晶體鹽和水分實現分離，晶體鹽進入儲鹽池，分離后的含鹽水再進入結晶蒸發器蒸發結晶。

有些廢水可以通 過 蒸發濃縮，將廢水中的物質變廢為寶。浙江多效蒸發器制造廠家

利用循環泵送入加熱器、分離器進行循環流動與蒸發，蒸發出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。無錫廢液蒸發多效蒸發器

mvr蒸發器主要有哪些原理！這是一個重要技術知識，對于mvr蒸發器設備來說，基本是大家都想知道的技術性問題。mvr蒸發器原理雙效mvr蒸發器可將一效蒸發室蒸發出的蒸汽送入二效加熱室從而回收利用一效蒸發室的二次蒸汽，但二效蒸發室蒸發出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用雙效蒸發器每蒸發1000kg水，約需消耗蒸汽700kg左右，冷卻水約消耗30m3/h（10℃溫差），真空泵功率約，但末效的二次蒸汽必須冷凝并由真空泵抽除；三效及多效蒸發器的設備及管路較為復雜，占地面積大，維護較為復雜。采用三效蒸發器每蒸發1000kg水，約需消耗蒸汽400kg左右，冷卻水約消耗20m3/h（10℃溫差），真空泵功率約4kW。二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

無錫廢液蒸發多效蒸發器

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