填料密封的機械密封改造

  1.改裝方法

  污水泵填料筒的徑向尺寸和軸向尺寸較小，影響了機械密封的安裝。在滿足強度的情況下，將填料筒的內徑相應地擴大;若有軸套，可將軸套的外徑相應地縮小或將軸套拆除。

  2.主要尺寸確定

  (1)確定傳動套或彈簧座在軸套上的位置。如圖3所示。為了防止傳動套或彈簧座同填料內套端面碰，把安裝機械密封的起點尺寸定為[H-K=5～15mm]，南京軸承密封批發廠。

  (2)確定軸套總長度。軸套的總長度一般比原來的總長度稍稍長一點。因為考慮到軸套尾端部分要伸出密封壓蓋5～10mm左右，以利于安裝方便。尺寸根據設計的密封壓蓋厚度而定，南京軸承密封批發廠，南京軸承密封批發廠。 機械密封的正常運行必須具備以下條件：機械密封的泵軸撓度要小，加上機械密封自身性能，才能達到密封效果。南京軸承密封批發廠

機械密封安裝、使用技術要領：

安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利裝；設備的密封腔部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，保持密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；在安裝過程中嚴禁敲打和碰擊，以免使機械密封付破損而造成密封失效；設備轉軸的勁向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸垂直求；安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效；對易結晶、顆粒介質，對介質溫度＞80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。 江蘇工業密封供應商石墨炭化是使用碳-石墨環時密封失效的主要原因之一。

一般來說，工程機械密封件修理包是由O形圈、孔封、軸封、防塵圈這些零部件組成，具體如下：

O形圈：一般作為靜密封使用，如工作壓力超過20MPa，一般都需要增加聚四氟乙烯（PTFE）材料的擋圈。

孔封：常見的有V形圈、U形圈、格萊圈、組合密封圈等，也即：孔用V形圈、孔用格萊圈、孔用U形圈、組合密封圈：

V形圈一般使用于重載液壓缸，密封可靠，一般都需要成對背靠背安裝，開式溝槽。采用這種型式的密封圈其導向元件一般采用銅套。

U形圈的應用**多，密封可靠，很多工程油缸及水利油缸都是采用的這種密封型式?？刹捎瞄_式溝槽也可用閉式溝槽，其導向元件很多是采用導向帶。

  生產環節中的漏水現象使用環節中的漏水現象(1)壓力造成滲漏。使用中當密封腔內壓力>3MPa時，可能導致端面比壓過大,液膜難以成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，造成密封面熱變形。而泵在啟動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，可能使密封腔出現負壓，繼而引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏水現象。(2)介質問題。首先，由于密封圈等輔助元件常采用不耐酸堿和高溫的有機材料，當介質中含有弱酸、弱堿時，長期的使用會使其失去彈性甚至腐爛;而介質中出現固體顆粒等物質時，也會劃傷端面造成磨損，同時水垢、油污等也可能在軸表面造成堆積。此外，水溫超標也是導致機械密封性能下降的主要原因，因此當熱交換器的冷卻能力不足時，密封的使用壽命常會較大縮短。(3)旋動環和靜止環疲勞損壞。給水泵軸線不一致或者軸承間隙調整不當都會引起給水泵的振動，而振動會導致機械密封組件中的動靜部分發生摩擦，即使其接觸面的水膜發生破壞，導致其失去水膜潤滑而損壞。

與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。

熱轉變型密封膠

用增塑劑分散的聚氯乙烯樹脂和含有瀝青的橡膠并用的密封膠是兩個不同類型的熱轉變體系 。乙烯基樹脂增塑體在室溫下是液態懸浮體，通過加熱轉化為固體而硬化；而橡膠——瀝青并用密封膠則為熱熔性的。

氧化硬化型密封膠

表面干燥的嵌縫或安裝玻璃用密封膠屬這種類型，主要以干性和半干性植物油為基材。油料可以是精制聚合的、吹制的或化學改性的。用環烷酸鈷作催干劑加速表面干燥而內部不硬化；環烷酸鉛可使表面和內部都硬化；而環烷酸錳使內部硬化更有效。 密封件必須存放在密封包裝內，避免和空氣中的水分或塵埃接觸。江蘇輕型密封購買價格

機械密封是精密部件，制造及安裝精度都要求很嚴格，如果裝配不當會影響密封性能，縮短使用壽命必須注意。南京軸承密封批發廠

泵機械密封水的故障是水泵故障中容易出現的故障之一，所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質一定要能適合用戶輸送的液體介質，通常水泵出廠都是氟橡膠機械密封，有的廠家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質的機械密封。

1 機械密封處滲水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：

2 安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復λ，有2-4MM的移動距離即可。

3 安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。 南京軸承密封批發廠

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