什么是洛氏硬度（HRCHRBHRA）洛氏硬度計洛氏硬度計（臺式硬度計）為在規定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ**硬度的高低。洛氏硬度試驗機采用洛氏(ROCKWELL)測量原理，用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測，具有測試精度高，測量范圍寬，主試驗力自動加卸載，測量結果數字顯示并自動打印或與外部計算機通訊等特點。可廣泛應用于計量、機械制造、冶金、化工、建材等行業的檢測、科研與生產。洛氏硬度計原理在規定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ**硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖２－１所示。1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置圖２－１洛氏硬度試驗原理圖洛氏硬度值按下式計算：N－常數，對于A、C，重型硬度機標準、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；h－殘余壓痕深度，重型硬度機標準，mm；S－常數，對于洛氏硬度，重型硬度機標準，S=。維氏硬度（HV）以頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用載荷值除以材料壓痕凹坑的表面積。重型硬度機標準

    熱噴涂層表面硬度檢測當熱噴涂層厚度較薄時，如噴涂層厚度在，可參照金屬覆蓋層及其他有關覆蓋層維氏和努普顯微硬度檢測（見GB9790—88）。當熱噴涂層厚度在，根據噴涂層的硬度不同分別采用表面洛氏硬度N和T標尺進行硬度檢測。試樣硬度相當于20HRC～65HRC范圍內應選用N標尺；相當于99HRB～32HRB范圍內應選用T標尺。，N標尺和T標尺要求噴涂層**小厚度參見表1和表2。表1洛氏N標尺檢測噴涂層**小厚度噴涂層厚度不小于/mmHR15N相當于HRCHR30N相當于HRCHR45N相當于HRC表2洛氏T標尺檢測噴涂層**小厚度噴涂層厚度不小于/mmHR15T相當于HRBHR30T相當于HRBHR45T相當于HRB845322.試樣試樣噴涂層面應經過精細拋光處理，勿使受溫度和制樣過程造成變形影響。3.檢測總檢測力F的保持時間推薦為：加檢測力后不隨時間繼續變形的試樣，保持時間不小于2s。加檢測力后隨時間繼續變形的試樣，保持時間為6～8s。對加檢測力后有明顯變形的試樣，應保持20～25s。兩壓痕中心間距或壓痕中心距試樣邊緣距離不小于3mm。4.結果硬度值精確到。每個試樣應給出連續5個點的硬度值。同時給出這連續5個點的算術平均值，還要給出其中低和高值。數顯硬度機自主研發加工生產廠家HRB：是采用100kg載荷和直徑，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

    因價格頗高,於制刀業則多被應用於刀匠之手制dao具。VG-1060~62日本“武生特制鋼”之「V金10號」不鋼材,乃「V金」,系鋼材之***級別,含碳量約1%,含鉬,經熱處理後可達HRc60-62之硬度。VG-10加工性優,韌性及耐蝕性皆強,多被應用於日制之質量dao具。★AUS8(8A):“愛知制鋼”所開發的質量不銹鋼材,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平,多被應用於制作質量dao具。AUS鋼種分為10A(含碳量約1%),8A(含量)及6A(含碳量約)三種。8A經熱處理後硬度可達HRc58~59。★420J2:（ColdStee公司出品）由于其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫、潮濕、海水等環境，高量的鉻帶給它***的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身dao具和不需要怎么保養的dao具的上好材料。★4Cr13：國產之質量不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用于弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術dao具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同于420J2。（國內**常用的質量鋼材，例如Enlan系列***）★425m:420系鋼材改良(Modified)品種,定名為425M,將含碳量提高至約。

    硬度，**常用的指標有三種：布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度的含意：用一定直徑的淬硬鋼球，在一定的載荷（p）作用下，壓入試件表面，停留一段時間，然后除去載荷，測量壓痕的面積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”來表示。維氏硬度的含意：在規定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產生壓痕，測試壓痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H)/C便可計算出洛氏硬度。簡單說就是壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。用"HRC"來表示。比如HRC60，即**在試驗載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，試件的壓痕深度為。布氏硬度的含意：是利用頂角為136度的金剛石四方角錐體作壓頭，在一定的載荷下壓入試件表面，留下方形壓痕，根據對角線的長度，即可查出硬度值，用“HV”來表示。一般都是用洛氏硬度來衡量刀刃的硬度，也就是HRC值，通常一把好刀的刀刃硬度應在洛氏威爾硬度50s以上，60s以下，簡而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。國外dao具用鋼全集美國**刀常用不銹鋼性能差不多是BG42（克瑞斯用得**多）約等于VG10>154CM（蝴蝶，微技術，MOG用得**多）>ATS34。硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差；二是硬度參數超出規定標準所造成的誤差。

    STREED淬火水平好）>440C=AUS10（關鑄的救生刀系列即用的此種鋼材）>440B=AUS8>440A=AUS6（哥倫比亞河用得**多）>420（BUCK淬火的420比有些公司的440還好）。ZDP-18967(淬火后硬度):日本"日立金屬工業"於1996年開發之粉末系新鋼材,其研發目標與"大同特殊鋼(株)之CowryX鋼材一脈相承,優良加工性之超硬合金鋼,ZDP-189含碳量達3%,含鉻量亦高達20%,經熱處理後可得HRc67之高硬度,加工性極優,金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密,耐蝕性及朡性皆,故"日立"對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。Cowry(RT6)67日本大同特殊綱(株)於1993年開發之超級粉末系合金鋼材,為近代日本冶金技術的新突破,現已被日本刀匠們應用於大型砍伐dao具,鋼材含碳量高達3%,經熱處理後可得HRc67之高硬度。Cowry(CP-4)63日本大同特殊鋼(株)於1993年開發之質量粉末系合金鋼材,含碳量達,更罕有地混入金屬元素"鈳"達,經熱處理後可達HRc63之高硬度,卻仍保有較好之延展性能。BG-4261~62打磨獨好于ATS34極質量之不鋼材,含碳量,含釩量則高達故鋼材組織微粒細密,經熱處理後可達HRc60-61之硬度,加工性優,耐蝕力極強,韌性亦佳。BG-42**初被應用於航天工業,作為制造滑輪及機軸等之材料。巴柯爾 (Barcol) 硬度 ( 簡稱巴氏硬度 ) **早由美國Barber-Colman 公司提出，是近代國際上***采用的一種硬度計。數顯硬度機自主研發加工生產廠家

韋氏硬度計（HW）適用于鋁合金類產品的韋氏硬度值測量。重型硬度機標準

    將其壓入材料表面，通過觀察其表面凹坑的大小，來得到其主要參數(kgf/mm2)。雖然表達材料硬度的種類有多種，而且每種材料的檢測方式不同，但是其實各種硬度之間是可以進行相互換算的，具體如下：洛氏硬度與維氏硬度的換算(1)洛氏硬度與維氏硬度的換算公式是通過對Hans·Qvarnstorm提出的TheQvarnstorm總結得到的：而且，此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數據進行換算，其HRC誤差大約保持在±HRC范圍內，而且就算差別很大也就士。(2)通過使用大小不一的力擠壓被測材料，然后通過對洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關系曲線的分析得出換算公式。本公式與國家標準實驗換算值對照,通過這種方式得到的換算值之誤差竟只有±。洛氏硬度與布氏硬度的換算(1)對布氏壓痕和洛氏壓痕深度關系進行分析，通過壓頭的應力得出換算公式計算結果與國家標準實驗值對照，且換算誤差為±。(2)根據實際實驗數據用線性回歸法得到公式，且其公式誤差偏大，正常情況下，可以通過范圍偏小，不過，這種方法一般使用在精度要求不高的情況下可以使用。重型硬度機標準

上海尚材試驗機有限公司是專業生產各種類型金屬、非金屬材料硬度計的公司，是ISO9001-2015國際質量體系認證企業，是上海市****，是全國鋼標準化技術委員會力學分會委員單位之一，并參與了洛氏、布氏和維氏硬度試驗國家標準的修編。公司主要開發布氏、洛氏、顯微、維氏硬度計，共有30多個品種，產品質量穩定、功能完善，****各地并出口歐美、中東、亞洲、非洲、澳洲等國際市場，深受國內外商客青睞。

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