在選用潤滑劑時，要遵循下列幾條原則：1、如果聚合物的流動性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑劑是否滿足工藝要求，是否便于脫模，以保證內外平衡。2、外潤滑是否理想，應看它能在成型時，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤滑劑的熔點應與成型溫度相接近，但要注意有10—30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。3、與聚合物的相容性大小適中，廣州干性爽滑劑，內外潤滑作用平衡，不噴霜，不易結垢。4、潤滑劑的耐熱性和化學穩定性優良，在加工中不分解，不揮發、不腐蝕設備、不污染制品、沒有毒性，廣州干性爽滑劑，廣州干性爽滑劑。合成潤滑劑，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。廣州干性爽滑劑

目前，國內常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體狀，添加使用不方便，且價格昂貴，國內無專業生產廠家，難以推廣應用。皂類產品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中，較好的制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少(0.05％～0.3％)，無毒(被FDA認證），使用范圍廣，具有普遍的推廣應用前景。在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可明顯降低樹脂的靜、動摩擦因數.提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。塑料潤滑劑定制固體潤滑劑主要應用于要求苛刻的嚴峻工況下，如重載（重型機械和金屬冷擠壓模具等）。

由于油酸酰胺可在產品成型后持續遷移而在產品表面形成一層薄膜，使產品具有良好的滑爽特性和好的防粘連性，而較終產品的機械性能和視覺效果都沒有較大的改變。油酸酰胺因其低廉的價格和快速遷移性而成為爽滑劑的推薦產品。在熱塑性聚合物中的應用范圍很寬，根據需求的不同其添加量為0.05%---0.3%。在油墨中加入油酸酰胺后可提升油墨的滑爽性和防粘連性。油酸酰胺還可使石蠟和樹脂涂覆紙張或紙板時具有更好的滲透性和爽滑性。油酸酰胺還可被用在膠粘劑、涂料和EVA高聚物中；并且可做為造紙生產中的消泡劑、顏料的分散劑、金屬材料的表面潤滑劑使用。

芥酸酰胺或油酸酰胺的重要用途是作聚乙烯和聚丙烯的抗粘結劑，脫模劑，潤滑劑和抗靜電劑。加用0.05－0.2%的芥酸酰胺或油酸酰胺可以使聚乙烯，聚丙烯膜之間的動，靜摩擦系數降低50％以下。在注塑或成型之前，按重量的0.01-0.5%將芥酸酰胺或油酸酰胺加到尼龍，苯乙烯，乙烯，或丁酯樹脂中，較后得到的產品有很好的抗靜電性能和抗粘接效果。聚丙烯，聚乙烯制造的一次性醫用注射器，對透明度，強度，彈性及表面爽滑性要求特別高，必須添加芥酸酰胺或油酸酰胺作為爽滑劑，脫模劑；用作透明硬質PVC（薄膜，瓶子，片材），高密度聚乙烯（HDPE）包裝膜的爽滑劑和開口劑；用作聚乙烯和聚丙烯等色母粒的高效分散劑；添加量為0.05—0.2％。在聚乙烯電纜料和全塑通訊電纜料中添加芥酸酰胺或油酸酰胺0.05%，摩擦系數可從0.7降至0.13；同時還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實現電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內壁光滑度。工業潤滑劑可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抵御濕氣及許多其它化學成份造成的腐蝕。

潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。爽滑劑是物質更加豐滿、爽滑、細膩等，分為多種，如皮革用、面粉用、木材等。油酸酰胺具有優良的爽滑性和良好的防粘連性能。油酸酰胺經常被用做PE薄膜的爽滑劑。加入油酸酰胺并充分預混，可有效降低聚合物和設備、聚合物與聚合物間的摩擦力和附著力，使加工速度和產品質量得到大副提升。爽滑劑產品作用：能夠提高成品的光亮度。塑料潤滑劑定制

添加劑在潤滑油、脂中加入少量添加劑，能改善潤滑油、脂的使用性能。廣州干性爽滑劑

脂肪酸酰胺類添加劑在聚烯烴薄膜生產中的主要作用就是傳遞滑爽特性。滑爽劑（例如芥酸酰胺和油酸酰胺〕的加入，就像為聚合物母體提供了一個內在的潤滑劑貯存庫。在離開模具之后，滑爽劑即刻就會遷移至聚合物薄膜的表面。遷移的發生是由于脂肪酸酰胺和聚合物之間的相容性很差造成的。在加上過程中，脂肪酸酰胺可溶于無定形熔體中，但當聚合物冷卻并開始結晶時，滑爽劑則會被擠出正在變硬的聚合物母體。一旦到達表面，滑爽劑就會形成潤滑層，從而有效地隔離鄰近的薄膜層。廣州干性爽滑劑

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