這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在～，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過，可采用HRC標尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB／T中都已給出。在沈陽天星網站的技術資料欄目中這三種換算表都可以找到。2、化學熱處理化學熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、組織和性能。經淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。化學熱處理工件的主要技術參數是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度。化學熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于，標樂硬度機對照表，這時就不能再采用洛氏硬度計了。3、局部熱處理零件如果局部硬度要求較高，標樂硬度機對照表，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，標樂硬度機對照表。校準硬度計用的標準塊不能兩面使用，因標準面與背面硬度不一定一致。標樂硬度機對照表

    某些塑料模具鋼還以預硬狀態（調質處理）供貨，用戶可直接加工成模具而不必進行后續熱處理。模具鋼按鋼種分類可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼，中國標準對于各種模具鋼都規定了出廠硬度要求，要求對鋼材的退火硬度和試樣淬火硬度進行檢驗。時代里氏硬度計被***應用，它測試快速，方便，測試值可自動轉換成布氏硬度值，因此得到一定程度的應用。完成了機械加工的模具鋼材料要進行淬火回火處理，再經過精磨和拋光就可成為成品模具。淬火回火處理后的模具硬度檢測更為重要，因為這時的材料硬度是一個非常重要的質量指標，它在很大程度上決定了成品模具的使用壽命。淬火回火的模具料要求使用洛氏硬度計，測試HRC洛氏硬度值。模具成品需要具有比較好的綜合力學性能，既要有足夠的硬度，同時還要有一定的韌性，而硬度和韌性是一對矛盾，為了在具有合理韌性的條件下，便模具具有較高的硬度，比較好的硬度值就會被限制在一個比較窄的范圍內，通常只有2-4個HRC單位。成品、半成品模具的硬度測試是一個難于解決的問題。一直沒有一個較為理想的解決方案。只有少數體積和重量較小的模具可以搬到臺式洛氏硬度計上測試。標樂硬度機對照表加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩，不要用力太猛。

    其中尤以鹽浴硫氰共滲好。CR12MOV模具鋼材制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。CR12MOV模具鋼材加硬處理編輯為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上CR12MOV模具鋼材回火編輯Cr12MoV鋼推薦的回火規范方案淬火溫度/℃回火用途加熱溫度/℃介質硬度HRCⅠⅡⅢ1020~1040消除應力去除應力，降低硬度去除應力，降低硬度150~170200~275400~425油或硝鹽——61~6357~5955~57ⅣⅤⅥ1115~1130去除應力及形成二次硬化去除應力及形成二次硬化去除應力及形成二次硬化510~520℃多次回火-78℃冷處理加510~520℃一次回火-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理———60~6160~6161~6CR12MOV模具鋼材淬火編輯方案***次預熱/℃第二次預熱/℃淬火溫度/℃冷卻硬度。

    里氏硬度是由瑞士LEEB博士1978年***提出的全新的硬度測量方法，它的定義是：用規定質量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度之比計算出的數值，因LEEB博士提出而得名，故而叫里氏硬度。里氏硬度計的計算公式如下：HL=1000×Vb/Va,式中：HL————里氏硬度符號Va————球頭的沖擊速度，m/s；Vb————球頭的反彈速度，m/s。【布氏硬度】布氏硬度（BrinellHardness）的測定原理是用一定大小的試驗力F(N)（力的單位通常為公斤力kgf，注：1kgf=，kgf即一千克的力的意思），把直徑為D（mm）的淬火鋼球或硬質合金球壓入被測金屬的表面（圖1），保持規定時間后卸除試驗力，用讀數顯微鏡測出壓痕平均直徑d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根據d從已備好的布氏硬度表中查出HB值。觸屏技術的出現徹底打破了硬度測試儀器在獲取和分析試驗結果及相關數據方面的限制。

    布氏硬度計因能測出試樣較大范圍的硬度值，因而廣泛應用于生產中對未經淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質地較軟的軸承合金等的布氏硬度值測定。本文以DHB-3000布氏硬度計為例，談談一些常見故障及排除方法。1、載荷誤差超過±：（1）力點刀刃松動，應調整力點刀刃并擰緊；（2）力點刀刃和支點的磨損會不同程度地增加載荷誤差，應研修刀刃；（3）載荷杠桿上的調整塊位置不適當，可根據情況向前或向后移動，調整合適后固定緊；（4）壓縮彈簧銹蝕，增大了與壓軸、主軸襯套的磨擦，應清洗生銹部位并上防護油或更換之。（5）加荷不平穩，有沖擊振動現象，應排除引起不平穩的因素。2、加荷速度不能控制在規定的時間內加荷速度過快或過慢，主要是減速器用油粘度過小或過大，應清洗減速器，并更換減速器用油。3、測定的硬度值與標準硬度塊示值不一致造成這種故障的原因及排除方法：（1）硬度計安裝不水平，應將硬度計調至水平；（2）鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應用千分尺挑選合格的鋼球換上；7（3）壓痕測量裝置誤差偏大，應調整壓痕測量裝置的允許誤差，使其≤±；（4）砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計后蓋擦靠，應檢查吊環是否掛在重點刀刃上，吊架吊桿是否平直。觸屏技術可更簡單、更經濟地實現檢驗過程的記錄、顯示、控制和數據的存儲。標樂硬度機對照表

對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。標樂硬度機對照表

    技術要求如表一所示：表一：交貨狀態的鋼板和鋼帶的力學性能牌號抗拉強度/MPa伸長率δ10/%不小于拉延級別ZS和PZSP08F275~365275~、08A1、10F275~390275~295~410295~F315~430315~335~450335~355~490355~—390~540—242330—440~590—222135—490~635—201940—510~650——1845—530~685——1650—540~715——14日本標準JISG3141-1996《冷軋碳素鋼鋼板和鋼帶》規定了拉伸試驗，也規定硬度試驗，該標準的力學性能要求如下：表二：標準調質和退火的鋼板、鋼帶的拉伸試驗值牌號抗拉強度/MPa不小于伸長率/%不小于試樣按以下公稱厚度/mm≤<<<<<≥SPCCSPCDSPCE（270）270270（32）3436（34）3638（36）3840（37）3941（38）4042（39）41435號試樣軋制方向表三：標準調質和退火的鋼板、鋼帶的硬度值調質區分符號硬度***HRBHV退火A57105標準調質S65115注：厚度小于，原則上不進行拉伸試驗。標樂硬度機對照表

上海尚材試驗機有限公司是專業生產各種類型金屬、非金屬材料硬度計的公司，是ISO9001-2015國際質量體系認證企業，是上海市高新技術企業，是全國鋼標準化技術委員會力學分會委員單位之一，并參與了洛氏、布氏和維氏硬度試驗國家標準的修編。公司主要開發布氏、洛氏、顯微、維氏硬度計，共有30多個品種，產品質量穩定、功能完善，暢銷全國各地并出口歐美、中東、亞洲、非洲、澳洲等國際市場，深受國內外商客青睞。

公司擁有十數年穩定研發團隊，業內專業顧問團隊。20畝生產基地，5棟標準工業廠房，坐擁長三角地理優勢，堅持5S管理多年。擁有完備的機加工車間，CNC、數控機床等各類加工設備逾50臺，專業技術工人近80人，制造時間和品質掌控在手。公司高度關注“技術創新、市場營銷、生產管理、企業文化”四大領域，將不斷推行“標準化、科學化、精細化”的現代管理方式，目標將自身打造成“高品位、高效率、高質量、優服務”的現代先進制造企業。

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