蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時很大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，江蘇廢水處理多效蒸發器定做，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，江蘇廢水處理多效蒸發器定做，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備除菌功能，江蘇廢水處理多效蒸發器定做，物料先經預熱，然后進入菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

多效蒸發主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。江蘇廢水處理多效蒸發器定做

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）。

浙江定制多效蒸發器哪家好多效蒸發是用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中。

3.蒸發工作過程中料液的流程 原料液被進料泵送入預熱器，經預熱器加熱后進入第Ⅲ效加熱器，原料液在第Ⅲ效分離器中經第Ⅲ加熱室均勻地在加熱管內壁從下向上流動，同時被加熱至物料沸點，使之達到沸騰狀態，加熱后部分水分蒸發，利用逆流泵將物料泵入第Ⅱ效分離室，物料在第Ⅱ效內經過數次自然循環后，完成初步濃縮的料液再經逆流泵泵入第Ⅰ效分離器，按照與前兩效內相同的過程在第Ⅰ效內循環并完成蒸發濃縮，物料在第Ⅰ效內達到所需濃度后，經出料泵進行出料，整套系統采用液位控制系統，實現自動進料，自動出料，整個過程是形成一個循環作業。考慮到一效內鹽濃度高，為增加換熱效果及讓鹽結晶物不在設備內沉積，特在一效系統內增加強制循環泵。

在不少生產過程中，由于使用了酸、堿或鹽，或在生產過程式中產生了酸、堿或鹽，產生的廢水經中和后含有較高的鹽分，對生化處理產生了不良的影響，因此這廢水常成為一個難題。對于一些未經馴化的活性污泥而言，氯化鈉含量超過4000mg/L就開始顯示對活性污泥的有用作用。 含氯化鈉的廢水，一般有如下處理方法：當廢水中既含有機物，含氯化量又小于2%時，一般采用生活污水稀釋的方法或培養特種微生物，由于高鹽分的0作用，系統要做到高質量穩定運行都是比較難的，而且要求操作人員有極為豐富的運行經驗，能及時發生化系統可能存在的問題。

多效蒸發時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。

在多效蒸發器進行廢水處理時，要考慮到多效蒸發器COD去除率問題，工業廢水中COD含量主要是由廢水中的有機物的含量多少確定的，廢水中含有機物分高沸點有機物和低沸點有機物，一般而言高沸點有機物會在蒸發過程中隨鹽一起入固廢和廢液系統，康景輝蒸發器設計時會考慮到COD去除率問題，會在整套系統中設計有不凝汽去除裝置，以確保二效蒸發器COD去除率。

二效廢水蒸發器工作原理是指將一個廢水蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個廢水蒸發器，只要控制廢水蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用di一個廢水蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。di一個廢水蒸發器的二次蒸汽冷凝處就是第二個廢水蒸發器的加熱處，這就是雙效蒸發原理。一般來說：單效蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。

二效蒸發器原理是將兩個蒸發器串聯運行的蒸發操作。無錫污水處理多效蒸發器哪家好

使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能利用率，多用于水溶液處理。江蘇廢水處理多效蒸發器定做

因此，蒸發操作即為一個使溶液中的揮發性溶劑與不揮發性溶質的分離過程。由于溶劑的汽化速率取決于傳熱速率，故蒸發操作屬傳熱過程，蒸發設備為傳熱設備，但是，蒸發操作與一般傳熱過程比較，有以下特點：  1、溶液沸點升高  由于溶液含有不揮發性溶質，因此，在相同溫度下，溶液的蒸氣壓比純溶劑的小，也就是說，在相同壓力下，溶液的沸點比純溶劑的高，溶液濃度越高，這種影響越大。  2、物料及工藝特性  物料在濃縮過程中，溶質或雜質常在加熱表面沉積、析出結晶而形成垢層，影響傳熱；有些溶質是熱敏性的，在高溫下停留時間過長易變質；有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。  3、能量回收  蒸發過程是溶劑汽化過程，由于溶劑汽化潛熱很大，所以蒸發過程是一個大能耗單元操作。因此，節能是蒸發操作應予考慮的重要問題。

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