布氏硬度計因能測出試樣較大范圍的硬度值，因而廣泛應用于生產(chǎn)中對未經(jīng)淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質(zhì)地較軟的軸承合金等的布氏硬度值測定。本文以DHB-3000布氏硬度計為例，談談一些常見故障及排除方法。1、載荷誤差超過±：（1）力點刀刃松動，應調(diào)整力點刀刃并擰緊；（2）力點刀刃和支點的磨損會不同程度地增加載荷誤差，應研修刀刃；（3）載荷杠桿上的調(diào)整塊位置不適當，可根據(jù)情況向前或向后移動，調(diào)整合適后固定緊；（4）壓縮彈簧銹蝕，增大了與壓軸、主軸襯套的磨擦，應清洗生銹部位并上防護油或更換之。（5）加荷不平穩(wěn)，有沖擊振動現(xiàn)象，應排除引起不平穩(wěn)的因素。2、加荷速度不能控制在規(guī)定的時間內(nèi)加荷速度過快或過慢，主要是減速器用油粘度過小或過大，應清洗減速器，定制硬度機備件，并更換減速器用油。3，定制硬度機備件、測定的硬度值與標準硬度塊示值不一致造成這種故障的原因及排除方法：（1）硬度計安裝不水平，應將硬度計調(diào)至水平；（2）鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應用千分尺挑選合格的鋼球換上；7（3）壓痕測量裝置誤差偏大，定制硬度機備件，應調(diào)整壓痕測量裝置的允許誤差，使其≤±；（4）砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計后蓋擦靠，應檢查吊環(huán)是否掛在重點刀刃上，吊架吊桿是否平直。各硬度值相互之間不能直接比較，只能通過硬度對照表換算。定制硬度機備件

    冷軋板，也稱作冷軋鋼板、冷軋薄板、冷板。包括不銹鋼板、彈簧鋼板、硅鋼片、鍍鋅板、鍍錫板、鍍鋁板等。冷軋板主要用于零件的沖壓加工，而冷軋板的力學性能十分重要，它直接關系到板材的沖壓性能。冷軋板是以不同的熱處理狀態(tài)分級的，不同硬度的材料，用于不同的加工方法。國家標準GB/T13237-1991《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》將冷軋薄板大致分為三級，P級用于普通沖壓，S級用于深度沖壓，Z級用于**深度沖壓。中國冶金標準YB/T5059-1993《低碳鋼冷軋鋼帶》將冷軋板帶按硬度分為五級，即：TR（特軟）、R（軟）、BR（半軟）、DY（低硬）和Y（冷硬）。其實通過一定的冷軋變形程度和冷軋后熱處理程度的適當配合，可以在更***的范圍內(nèi)滿足用戶關于材料力學性能方面的要求。冷軋板根據(jù)用戶加工上的要求還可以分成更多的級別。例如：日本工業(yè)標準JISG3141-1996《冷軋?zhí)妓劁撲摪搴弯搸А返姆诸惓譃橐话阌茫╯pcc）、沖壓用(spcd)和深沖壓用（spce）三類外，還細分為退火、標準調(diào)質(zhì)、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等級別。在冷軋板力學性能的檢測方面，一些標準只規(guī)定了拉伸試驗，另一些標準除拉伸試驗外還規(guī)定了硬度試驗。中國標準GB/T13237-1991就只規(guī)定了冷軋板的拉伸試驗。邵氏硬度機邵氏硬度計本硬度計（橡膠硬度計）能快速測定塑料、橡膠、合成樹脂等的邵氏硬度。

    飽嘗較大沖擊的各種模具,例如一般拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷揉捏模,冷切剪刀,圓鋸,規(guī)范東西,量具等。11、SKD11——耐性鉻鋼.日本日立株式出產(chǎn).在技能上改進鋼中的鑄造安排,細化了晶粒.較Cr12mov的耐性和耐磨性有所進步.延長了模具的運用壽數(shù).12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產(chǎn).具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化功能好,淬火和拋光后抗銹蝕才能好,熱處理變形小,宜制作各種要求高精度,長壽數(shù)的冷作模具,***和量具,例如拉伸模,冷揉捏模,冷剪切刀等。13、SKD11(SLD)——不變形耐性高鉻鋼.日本日立株式出產(chǎn).由于鋼中MO,V含量添加,改進鋼中的鑄造安排,細化了晶粒,改進了碳化物描摹,因此此鋼的強耐性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所添加,并且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽數(shù)比Cr12mov有所進步.常制作要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。14、DC53——高耐性高鉻鋼,日本大同株式出產(chǎn).熱處理硬度高于SKD11.高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度。

    其中尤以鹽浴硫氰共滲好。CR12MOV模具鋼材制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。CR12MOV模具鋼材加硬處理編輯為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上CR12MOV模具鋼材回火編輯Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范方案淬火溫度/℃回火用途加熱溫度/℃介質(zhì)硬度HRCⅠⅡⅢ1020~1040消除應力去除應力，降低硬度去除應力，降低硬度150~170200~275400~425油或硝鹽——61~6357~5955~57ⅣⅤⅥ1115~1130去除應力及形成二次硬化去除應力及形成二次硬化去除應力及形成二次硬化510~520℃多次回火-78℃冷處理加510~520℃一次回火-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理———60~6160~6161~6CR12MOV模具鋼材淬火編輯方案***次預熱/℃第二次預熱/℃淬火溫度/℃冷卻硬度。韋氏硬度計（HW）適用于鋁合金類產(chǎn)品的韋氏硬度值測量。

    將其壓入材料表面，通過觀察其表面凹坑的大小，來得到其主要參數(shù)(kgf/mm2)。雖然表達材料硬度的種類有多種，而且每種材料的檢測方式不同，但是其實各種硬度之間是可以進行相互換算的，具體如下：洛氏硬度與維氏硬度的換算(1)洛氏硬度與維氏硬度的換算公式是通過對Hans·Qvarnstorm提出的TheQvarnstorm總結得到的：而且，此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數(shù)據(jù)進行換算，其HRC誤差大約保持在±HRC范圍內(nèi)，而且就算差別很大也就士。(2)通過使用大小不一的力擠壓被測材料，然后通過對洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關系曲線的分析得出換算公式。本公式與國家標準實驗換算值對照,通過這種方式得到的換算值之誤差竟只有±。洛氏硬度與布氏硬度的換算(1)對布氏壓痕和洛氏壓痕深度關系進行分析，通過壓頭的應力得出換算公式計算結果與國家標準實驗值對照，且換算誤差為±。(2)根據(jù)實際實驗數(shù)據(jù)用線性回歸法得到公式，且其公式誤差偏大，正常情況下，可以通過范圍偏小，不過，這種方法一般使用在精度要求不高的情況下可以使用。加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩(wěn)，不要用力太猛。供應硬度機對照表

可以作為控制工藝傲綜合試驗、抽樣分析和標定數(shù)據(jù)，也可以在生產(chǎn)線上進行硬度檢驗。定制硬度機備件

    比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。）美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。2.沒有經(jīng)過固溶處理。合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。304是一種通用性的不銹鋼，它***地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。304相當于我國的0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。定制硬度機備件

上海尚材試驗機有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種類型金屬、非金屬材料硬度計的公司，是ISO9001-2015國際質(zhì)量體系認證企業(yè)，是上海市****，是全國鋼標準化技術委員會力學分會委員單位之一，并參與了洛氏、布氏和維氏硬度試驗國家標準的修編。公司主要開發(fā)布氏、洛氏、顯微、維氏硬度計，共有30多個品種，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、功能完善，****各地并出口歐美、中東、亞洲、非洲、澳洲等國際市場，深受國內(nèi)外商客青睞。

公司擁有十數(shù)年穩(wěn)定研發(fā)團隊，業(yè)內(nèi)專業(yè)顧問團隊。20畝生產(chǎn)基地，5棟標準工業(yè)廠房，坐擁長三角地理優(yōu)勢，堅持5S管理多年。擁有完備的機加工車間，CNC、數(shù)控機床等各類加工設備逾50臺，專業(yè)技術工人近80人，制造時間和品質(zhì)掌控在手。公司高度關注“技術創(chuàng)新、市場營銷、生產(chǎn)管理、企業(yè)文化”四大領域，將不斷推行“標準化、科學化、精細化”的現(xiàn)代管理方式，目標將自身打造成“高品位、高效率、高質(zhì)量、優(yōu)服務”的現(xiàn)代先進制造企業(yè)。

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