影響脫脂質量的主要因素：1、脫脂溫度。一般說來，溫度越高，建德環保型脫脂劑，脫脂越徹底。溫度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。溫度升高也能促進化學反應的進行，提高化學反應速度。加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化，建德環保型脫脂劑、分散等作用。但過高的溫度會使表面活性劑析出聚集在表面上，造成磷化膜發花不均勻。2、脫脂時間。在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。一般壓力噴射脫脂時間為1.5-3分鐘，建德環保型脫脂劑，浸漬脫脂為3-5分鐘。乳液脫脂劑是利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢。建德環保型脫脂劑

脫脂劑無電解鍍鎳工藝：1、用脫脂劑清洗物體表面的。任何汽車脫脂劑應該工作正常。電鍍前發生，對象必須是完全免除費用的指紋和污垢。2、清洗對象的2-3倍蒸餾水來刪除任何剩余的脫脂劑。3、用酸性脫脂劑清洗對象。清潔劑含有鹽酸和硫酸的工作。如果不可用，醋是一個很好的替代品，或檢查在制作自己的青檸汁指導資源節。酸有助于消除對對象的任何結垢。4、沖洗兩到三倍的蒸餾水，除去任何殘留的清潔劑。5、選擇一種類型的無電鍍液。它在低，中或高磷含量以及一個版本，同時存款聚四氟乙烯。中磷是較常用的類型。低磷鍍層非常均勻，提供防腐蝕保護好的堿性環境。高磷提供較大的耐腐蝕性，尤其是有用的當對象將被暴露在高酸性環境。聚四氟乙烯有助于減少摩擦與物體的表面。無電鍍鎳的試劑盒可在線購買。建德環保型脫脂劑脫脂除油的工作復雜，影響面廣，在許多情況下要求清洗質量嚴格，甚至要達到行業規定的標準。

脫脂劑的操作規范。一是浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽，進人水洗、表調到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達到金屬表面潤濕效果。對于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設計留工藝孔)，保證水能在短時間內充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)。

脫脂劑施工時的注意事項：1、貯存溫度在0-35℃，應避免陽光直射或溫度較高的環境。2、如桶內充滿氣體時，應慢慢開啟桶蓋，不要猛然開啟，以免發生瀑濺。3、涂完本產品應在將脂咬起后方可鏟除，不宜過早，過早還未反應完全；也不宜過晚，過晚脂膜又變硬，不宜鏟除，應掌握脂膜隨起隨鏟。4、脂膜咬起后應用鏟刀鏟除，嚴禁用棉絲、棉布擦除。5、在脫模板脂時模板溫度不宜過高或過低，否則影響其脫脂效果。解決的方法：對模板進行降溫、升溫處理，以提高脫脂效。溶劑脫脂劑主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。

使用脫脂劑脫脂后處理應注意的事項：1、循環攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環過濾器(過濾精度為250μm，濾袋中放置不銹鋼長久磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。2、排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質良好(脫脂一道水洗pH≤10；二道水洗pH=9)，污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。在選用金屬脫脂劑時要掌握好脫脂劑的溫度。建德環保型脫脂劑

脫脂劑主要用于脫除物體表面油污。建德環保型脫脂劑

我們選擇脫脂劑前應先了解所脫脂脂的種類。如果是蠟質油脂，比如拋光膏、拉伸油、凡士林等，應選擇乳化脫脂劑為佳。這時若使用70℃以上高溫，再配合超聲波，其效果更好。如果是普通油脂，則較好選擇置換型脫脂劑，可使在室溫下脫脂，節能明顯。如果零件表面浮灰較多，則應在化學脫脂后再補充電解脫脂，或采用擦洗脫脂。還可以選擇一種置換型脫脂劑，采用不同溫度下去除不同油脂的方法。但這種方法在高溫下要使用較低濃度，否則會有表面活性劑物質析出粘在零件上更難以去除而造成麻煩。在使用脫脂劑時，不僅要注意它的性能，還應考慮到經濟因素。脫脂劑的使用壽命是決定成本的主要因素。脫脂劑的壽命由長到短的順序是：置換型大于乳化型大于皂化型。建德環保型脫脂劑

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