鋁合金鈍化劑藥液維護：1、鈍化之前，工件必須清潔無氧化皮和水合殘膜，清洗槽體，按比例加入JPL－227和純水攪拌均勻，（新開槽液一般不用調整PH值），冬天水溫低，化學成膜慢，鈍化槽應適當加溫至標準溫度后再處理工件。以保證耐鹽霧的穩定性。鈍化之后，有條件較好用純水洗凈，在烘干和儲運過程中，要防止污染和高溫（80℃以下）2，常用電鍍氨基磺酸鎳批發、每處理1m2產品，常用電鍍氨基磺酸鎳批發，帶出/消耗約20g左右原液，看不同工件表面光潔度略有偏差，定期檢測PH值，常用電鍍氨基磺酸鎳批發，需適時添加原液，及時調整到范圍內，控制雜物質，尤其是堿性物質避免原液的份外消耗。化學鍍鎳藥劑工藝流程：用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫。常用電鍍氨基磺酸鎳批發

鎂合金表面處理劑產品優勢及特點：能均勻、迅速的除去鎂合金表面的氧化物和不溶性的金屬鹽。處理后的鎂合金表面會呈現一層灰黑色的浮灰，在后續超聲波水洗中能有效除干凈。由多種絡合劑、抗氧化劑、活性劑復配而成的鎂合金**的表調劑。該產品能有效的處理的鎂合金表面活化或者酸洗后的灰黑色的浮灰，整平、拉白鎂合金表面，處理過程中一定要配合超聲波。鋁鈍化劑（鋁材鈍化劑、鋁拋光劑）是各種鋁制品和鋁合金表面**的環保鈍化劑。鋁鈍化劑，適用于鋁及鋁合金表面形成化學鈍化膜，經本鋁鈍化劑處理所得到的化學鈍化膜具有極好的防腐蝕性能，可作為油漆、涂塑、裝飾的前處理。鋁制品在日常生活和工農業生產中應用越來越普遍，由于鋁較活潑，其表面處理尤為重要。在鋁及合金的表面處理上一層化學鈍化涂層（鋁鈍化劑），為防腐和裝飾奠定好基礎。常用電鍍氨基磺酸鎳批發化學鍍鎳藥劑操作工藝流程：要對鍍液進行循環過濾。

鉻酸是金屬表面處理劑的主要原料。常見金屬表面處理劑的特點：比較常見的處理劑有兩種：一種主要以除油去污為目的，其主要成分是碳酸鈉、偏硅酸納等,同時加入陰離子等活性劑或者分散劑，制作成工業用的清洗劑，使用超聲波機等機器進行雜質清理。而去銹使用的主要是鹽酸，同時加入一些緩蝕劑等物質，把需要除銹的物體放置到除銹劑中,實現去銹的目的。這種處理劑的不足主要體現在處理過程比較繁雜,需要對處理劑進行加熱,需要耗費大量水資源；同時,清洗需要的時間也比較長。

鋁合金脫脂劑；常溫下提高除油效率的關鍵是表面活性劑的選擇和配比優化，應根據表面活性劑的表面張力、濁點、臨界膠束濃度以及親憎平衡值（HLB值），選擇多種對油污吸附性、潤濕性和分散性好，滲透力和乳化力特別強，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液中性能穩定的陰離子型和非離子型表面活性劑進行復配，復配時要將HLB值調整至12-16，以適合溶液清洗的范圍。復配后兩者的協同效應可以達到互相補償及增效之目的，使溶液的表面張力和臨界膠束濃度下降，濁點升高，表面活性增加，潤濕性能和凈洗作用都得到明顯的改善。化學鍍鎳藥劑鍍層中不含有任何有毒重金屬，因此鍍層環保無毒,完全符合RoHS指令標準。

鎂合金表面處理方法包括化學轉化膜處理、化學氧化處理、陽極氧化處理、等離子微弧陽極氧化處理、表面滲層處理、金屬涂層處理、有機物涂層及其他等。1.氟化物陽極氧化：在120V下，在25%氟化銨槽中進行交流陽極氧化，去掉表面雜質并形成一薄層珍珠似的MgF2膜。因該膜使有機處理結合較差，在進一步處理前，通常在沸騰的鉻酸中將它剝去。金屬涂層處理：鎂合金也可用金屬涂層加以保護，金屬涂層可使用電鍍、化學鍍或熱噴涂方法獲得。電鍍層可選用Cu或Ni-Cr-Cu層。化學鍍膜通常用化學鍍Ni-P合金。金屬涂層通常采用化學鍍鎳磷層。化學鍍鎳磷鍍層厚度均勻，硬度高，耐磨性好，有良好的耐蝕性，有很好的可焊性和可拋光性。脫脂槽液分析與維護：取一干凈的錐形瓶，加入純水約100ml。常用電鍍氨基磺酸鎳批發

脫脂劑對鎂基體不產生腐蝕。常用電鍍氨基磺酸鎳批發

鎂和鎂合金化學鍍鎳有兩種工藝：（1）除油→電解除油→浸蝕→活化→浸鋅→預鍍銅→浸稀酸→化學鍍鎳→后處理→烘烤。（2）除油→電解除油→浸蝕→弱浸蝕→浸氫氟酸→化學鍍鎳→后處理→烘烤。工藝（1）要經打底處理，代價高，操作復雜。工藝（2）比工藝（1）簡單，直接化學鍍鎳，易操作，代價低。工藝（1）中預鍍銅的目的是為了提高鍍層和基體的結合力。這是因為銅和鎳的晶格常數接近，在兩種晶格匹配時晶格的畸變小，應力小，可以提高結合力。但也有人認為其結合力沒有工藝（2）的高。鍍后零件在鉻酸或重鉻酸鈉溶液中于88-100℃下浸泡10min，對改善耐蝕性有好處，而在200℃烘烤1h對提高結合強度有益。常用電鍍氨基磺酸鎳批發

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